正压型防爆送风柜

正压型防爆送风柜

本产品出厂时，正压自控部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用。

• 本产品适用于AC220V/380V、50Hz配电系统。

• 本产品调试分两部分

1. 自控部分调试

1）调试前检查

自动控制系统部分主要为隔爆型防爆电器，主要由防爆控制箱、防爆选择开关、防爆指示灯、微压表等组成。检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（自动控制系统电源输入为AC220V），手动排气阀是否打开。一切正常后方可进行调试。

2）调试方法

     调试前，‘转换开关’打到‘系统退出’先打开‘排气手动阀’再打开‘进气手动阀’、约换气30分钟后、接通电源，将‘转换开关’打到‘正压运行’位置"自动换气开始，（气压正常时，‘运行指示’灯亮）自动换气时间为30秒、压力表处于受电状态、换气完毕，再调节进气、排气阀大小，让压力仪表持续显示值维持在350Pa左右…自动报警系统进入监控状态；此时，该柜进入正常使用状态。在使用过程中，若外界气源原因将正压腔压力升高于800Pa时，卸压电磁阀将自动打开、同时黄色“高压报"间断报警，//此时因立即关小‘进气手动阀’或开大‘排气手动阀’，调节压力持续维持在350Pa左右//（如压力持续高于900pa声光报警）。若柜内压力低于100Pa时，进入低压报警状态//此时因立即开大‘进气手动阀’或关小‘手动排气阀’，调节压力持续维持在350Pa左右//；当进气故障未排除，而气压值低于50Pa时，自动控制系统将自动切断用户的配电电源，将一直进入欠压报警状态；必须将转换开关打到‘系统退出’位置，才能解除警铃报警状态.气源正常后，将进入新一轮“换气"过程后，操作顺序同上，才能恢复正常工作。

       3）调试注意事项：

正压型防爆送风柜

本产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。

1. 用户配电系统部分调试

1）本产品经运输、安装等环节后，必须严格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查。

2）根据本产品随箱技术附件（总装图纸等）以及用户的设计图纸逐一对照，进行检查和操作。

产品的操作

一、正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行，因此用户必须严格

按操作步骤操作。

二、本产品通过安装、检查、调试正常后，柜门关闭，并且保证密封性，正压柜内部各电器元件处于待电状态，前级开关不送电，此时整台产品处于待电状态，即已进入操作前准备。

• 操作步骤：

*步：通入气源，打开排气手动阀门，做好换气准备。

避免高压冲柜！！(必须先打开排气手动阀门)

第二步：关闭进气手动阀，调节减压阀值，做好进气准备。

必须注意调节减压阀值（出厂时已设置好，若不重新设置将无须关进气阀），

第三步：送本柜电源，确认‘转换开关’打到‘系统退出’位置。

第四步：打开进气手动阀（要确定已打开排气手动阀），手动换气开始，约30分钟后换气完毕。这一步为手动换气操作，本设备为了达到更好的防爆要求必须经过“手动换气"才能更安全运行，

而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电弧火花点燃易燃易爆气体。

第五步：观察有否异常变化，适当调节手动阀，控制进气源的流量。

第六步：手动换气30分钟后，将自动控制系统转换开关打到“正压运行"位置。 “运行"指示灯亮，进入自动换气状态，30秒后。微调节进气手动阀、排气手动阀，并观察压力表显示，让压力表显示维持在350Pa左右的相对平衡位置，（本防爆柜正常压力为150-750pa之间）

第七步：，待压力维持350Pa左右的相对平衡位置后，30秒自动换气结束后配电系统接触器得电吸合，正压腔内配电系统得电,系统处于待机状态。

第八步：当需要退出系统运行时，必须先关掉所有运行的负载，即对各显示仪表、触摸屏进行正常关闭。