如何选择木材防腐厂用防爆柜？

一、优先锁定防爆等级与认证（安全底线，适配 VOCs 与粉尘风险）

1. 核心防爆等级：Ex d IIC T4 Ga / Ex tD A21 IP65（双防爆类型适配）

   需根据具体区域选择对应防爆类型，兼顾气体与粉尘风险：

• 药剂调配区 / 浸泡区（以 VOCs 为主）：选 Ex d IIC T4 Ga（隔爆型），外壳需承受 IIC 类气体爆炸压力≥1.2MPa，避免溶剂挥发引发爆炸；

• 烘干区 / 粉尘较多区域（VOCs + 粉尘混合）：选 Ex d IIC T4 Ga + Ex tD A21 IP65（隔爆 + 粉尘防爆双认证），A21 级可防护木材粉尘（粒径≤500μm），IP65 防尘防水，防止粉尘进入柜体堆积；

• 关键参数要求：“T4"（表面温度≤135℃，烘干区环境温度达 50-60℃，避免高温引燃溶剂）、“Ga"（1 区保护级别，药剂泄漏频繁，需最高防护）。

2. 强制合规认证（缺一不可）

• 国内需 GB 3836.2-2010（气体防爆）+ GB 12476.1-2013（粉尘防爆）+ 防腐药剂腐蚀测试报告；

• 需提供 “VOCs + 防腐药剂 + 粉尘" 混合环境测试报告（柜体材质、密封件浸泡在 “10% 甲醛 + 5% CCA 药剂 + 木材粉尘悬浮液" 中 48 小时，无腐蚀、无溶胀、无粉尘黏附堵塞）；

• 拒绝 “仅 IIB 类防爆"“无粉尘防爆认证"“Ga 以下保护级别" 的产品，避免溶剂 - 粉尘混合爆炸或药剂腐蚀导致防爆失效。

二、适配防腐厂恶劣环境（耐用性关键，耐药剂腐蚀 + 防粉尘黏附 + 防溶剂渗透）

1. 柜体材质：耐防腐药剂选，316L 不锈钢（高性价比）或哈氏合金 C276（高腐蚀区）

• 常规区域（烘干区、木材堆放区）：用 316L 不锈钢（含钼 2%，耐甲醛、弱酸性防腐药剂腐蚀，抗点蚀能力是 304 的 3 倍，表面光滑易清洁粉尘，成本适中）；

• 高腐蚀区（药剂调配罐周边、CCA 浸泡池附近）：用 哈氏合金 C276（耐强酸、重金属盐腐蚀，不吸附甲醛、铬离子，适合与高浓度防腐药剂直接接触的场景）；

• 禁止选 304 不锈钢（1 个月内被 CCA 药剂腐蚀出现点蚀）、碳钢（24 小时内被酸性药剂腐蚀，涂层脱落）、普通玻璃钢（溶剂会溶解树脂，导致粉尘渗入引发开裂）。

2. 结构设计：防腐蚀 + 防粉尘 - 溶剂黏连 + 易清洁

• 柜体底部：抬高≥40cm（高于浸泡区可能的积水高度），焊接 316L 导流槽（导流槽带排水孔，内壁贴 PTFE 膜，防止药剂积液腐蚀底部）；

• 柜门内侧：加装 “粉尘收集槽"（粉尘滑落时先落入收集槽，不堆积在密封胶条处，避免破坏密封性能）。

• 柜体表面：抛光至 Ra≤0.4μm（超光滑表面减少木材粉尘与溶剂的黏连，黏附后可用高压水枪 + 中性清洁剂冲洗，无残留）；

• 顶部结构：60° 倾斜 + PTFE 防粘涂层（比常规 45° 更陡，加速粉尘 - 溶剂混合物滑落，涂层避免结块堵塞）；

• 内部设计：无直角死角（所有内角做 R5 以上圆弧处理），柜体侧面开设 “快拆式防尘侧板"（每周可拆开清理内部堆积的粉尘，避免粉尘与溶剂混合形成爆炸性混合物）；

• 柜门：用 全氟醚橡胶双道密封胶条（耐甲醛、CCA 药剂，-20℃~200℃弹性良好，密封间隙≤0.05mm，杜绝药剂、VOCs 从门缝渗入），胶条外侧加 316L 挡液板（防止药剂泼溅冲刷胶条）；

• 线缆入口：用 IIC 类隔爆格兰头（316L / 哈氏合金材质），内置 PTFE 密封垫（PTFE 不与防腐药剂、溶剂反应），与线缆间隙≤0.1mm，格兰头带防粉尘堵塞设计（外侧加装防尘网，定期可拆洗）；

• 防药剂渗透与腐蚀（双重密封）：

• 防粉尘 - 溶剂黏连：

• 耐湿与防积液：

三、内部配置：适配防腐工艺需求（防药剂短路 + 防粉尘干扰 + 安全联动）

1. 内部元件与防护（防腐蚀 + 防粉尘）

• 柜内加装 防爆热管散热器 + 双无刷风扇（316L 风叶）：热管散热器导出热量（避免风扇直吹导致粉尘扩散），风扇进风口加装 “可拆卸防尘滤网"（每 3 天清洁 1 次，防止木材粉尘堵塞影响散热）；

• 散热口位置：开设在柜体侧面高处（远离地面粉尘浓度高的区域），散热口内侧加装 “防回风挡板"（避免停机时粉尘倒灌进入柜体）。

• 变频器：选 “防腐专用隔爆变频器"（防护等级 IP66，表面喷涂 PTFE 防腐蚀涂层，避免药剂、粉尘黏附导致散热不良）；

• 端子排：用 316L 不锈钢材质，带透明防尘防液罩（罩内填充惰性气体，防止药剂蒸汽进入端子间隙导致短路），触点为银钯合金（防甲醛氧化导致接触不良）；

• 元件选型：所有电气元件（断路器、端子排、接触器）需为 IIC 类防爆 + 耐防腐药剂款：

• 散热设计（防粉尘堵塞）：

2. 安全联动与应急（防腐厂专属功能）

• 配备 隔爆型锂电池备用电源（续航≥5 小时），车间断电时自动切换，确保报警、应急切断系统正常运行（避免断电后无法处理药剂泄漏或 VOCs 积聚）。

• 柜内底部装 防腐药剂检测传感器（可检测 CCA、ACQ 等重金属盐溶液），检测到泄漏时，自动关闭柜体底部的 “防泄漏挡板"（防止药剂外流污染环境），同时触发车间 “药剂中和系统"（喷洒中和剂，如小苏打溶液中和酸性药剂）；

• 柜内集成 VOCs 探测器（0-1000ppm）+ 粉尘浓度探测器（0-100g/m³），任一指标超标（VOCs≥100ppm、粉尘≥20g/m³）时触发：

• VOCs - 粉尘混合风险联动：

• 药剂泄漏应急：

• 应急供电：

1. 声光报警（音量≥120dB，红色爆闪灯，穿透车间噪音）；

2. 1 秒内切断药剂泵、烘干加热管电源（停止药剂输送与烘干，减少 VOCs 和粉尘产生）；

3. 联动车间排风系统（启动防爆排风扇）和粉尘收集系统（开启布袋除尘器，降低车间粉尘浓度）；

四、品牌与售后（防腐行业经验优先）

1. 优先选 “木材防腐 + 防爆" 双经验品牌

   选择有木材防腐厂项目案例的品牌（如华隆电气防腐专用防爆系列、新黎明木材行业防爆柜），需提供同类项目用户反馈（如户外防腐木厂、家具防腐处理车间应用案例），案例运行时间≥2 年（验证耐药剂腐蚀、防粉尘性能）；

2. 售后要求

• 质保期： 柜体 3 年（316L）/5 年（哈氏合金），元件 2 年，密封件 1 年（密封胶条、防尘滤网等易损耗件需定期更换，厂家需提供充足备件）；

• 响应时间： 24 小时上门服务（防腐车间停工影响木材处理进度，故障需快速处理）；

• 定期维护：每季度上门 1 次，进行 密封性测试、VOCs 探测器校准、粉尘清理指导，每年做 1 次柜体壁厚检测（超声波探伤，确保无药剂腐蚀导致的壁厚减薄）。

总结：选型优先级

1. 先确认 IIC 类气体 + A21 级粉尘双防爆等级 + 防腐药剂腐蚀测试报告；

2. 再选 316L 不锈钢 / 哈氏合金材质 + 全氟醚密封 + 防粘涂层；

3. 核对 VOCs - 粉尘双探测联动 + 防粉尘散热设计 + 应急备用电源；

4. 匹配 木材防腐厂案例 + 24 小时售后 + 定期维护。