如何选择防爆风机厂用防爆柜？

一、优先锁定防爆等级与认证（安全底线，适配高温与易燃溶剂）

1. 核心防爆等级：Ex d IIC T2 Ga（全区域通用）

   所有涉及高温元件、溶剂或金属粉尘的区域，均需精准匹配以下参数，避免等级不足：

• “Ex d"：隔爆外壳需承受 IIC 类气体爆炸压力≥1.2MPa，且能阻断电机绕组的高温（150℃）引燃外部易燃溶剂；

• “IIC"：必须覆盖 IIC 类介质（甲苯、二甲苯均属 IIC 类，IIB 类无法防护，易因防爆等级不够引发爆炸）；

• “T2"：最高表面温度≤300℃（电机绕组温度达 150℃，T2 级可预留充足安全余量，避免柜体高温引燃溶剂蒸汽）；

• “Ga"：1 区最高保护级别（外壳喷涂区为 1 区，溶剂持续挥发，需阻断爆炸风险）。

2. 强制合规认证（缺一不可）

• 国内需 GB 3836.2-2010（IIC 类隔爆）+ 高温稳定性测试报告（300℃下 168 小时无变形）+ 溶剂腐蚀测试报告（甲苯 + 二甲苯混合环境）；

• 需提供 “金属粉尘 + 溶剂" 协同测试报告（柜体材质、密封件在 “甲苯蒸汽 + 铁屑粉尘" 环境中放置 72 小时，无腐蚀、无粉尘堵塞、密封件无老化）；

• 拒绝 “IIB 类防爆"“T3 及以下温度等级"“无高温专项测试报告" 的产品，避免高温引燃或溶剂腐蚀导致防爆失效。

二、适配生产车间环境（耐用性关键，耐高温 + 耐溶剂 + 防粉尘）

1. 柜体材质：耐高温 + 耐溶剂选 316L 不锈钢（核心推荐）

   禁止选用 304 不锈钢、碳钢或普通工程塑料，316L 不锈钢能同时满足 “防爆 + 耐高温 + 耐溶剂"：

• 耐高温稳定：在 300℃高温下仍保持抗拉强度≥480MPa，无软化、变形（常规 304 不锈钢 300℃下强度下降 30%，无法满足防爆外壳抗冲击要求）；

• 耐溶剂腐蚀：含钼（Mo）≥2%，可耐受甲苯、二甲苯、电机绝缘漆的长期接触，无金属离子析出（避免污染风机电机绕组，防止柜体被溶剂腐蚀穿孔）；

• 防粉尘黏附：表面抛光至 Ra≤0.4μm（超光滑表面减少金属粉尘黏附，可用压缩空气吹扫 + 溶剂擦拭快速清理，无残留）。

2. 结构设计：防高温积聚 + 防溶剂渗透 + 防粉尘

• 柜体壁：采用 3mm 厚 316L 不锈钢板（比常规防爆柜厚 0.5mm，增强耐高温和散热性能），外壁做 “螺旋形散热鳍片"（增大散热面积，加速柜内高温导出）。

• 顶部结构：60° 倾斜 + PTFE 防粘涂层（倾斜角度大于常规，加速金属粉尘、油漆滴落，涂层避免油漆黏附固化）；

• 内部设计：无直角死角（所有内角做 R6 以上圆弧处理），柜体侧面开设 “快拆式防尘侧板"（每周可拆开清理内部铁屑，避免与溶剂混合）；

• 柜门：用 全氟醚橡胶双道密封胶条（耐 300℃高温，耐甲苯、二甲苯，截面 “U 型"，压缩量≥35%，密封间隙≤0.05mm，杜绝溶剂蒸汽、粉尘渗入），胶条外侧加 316L 挡液板（防止油漆、溶剂泼溅冲刷胶条）；

• 焊接接缝：所有焊缝（含隔爆接合面）采用 双面氩弧焊 + 酸洗钝化 + 高温固溶处理，焊后做 “渗透检测（PT）"，确保无气孔、夹渣（气孔会成为高温和溶剂的通道），焊缝表面与柜体平齐（无凸起，避免粉尘、油漆堆积）；

• 隔爆接合面：表面做 “氮化处理（硬度≥HV800）"，涂抹 “高温防爆润滑脂（耐 300℃）"，减少高温下接合面磨损，且防止溶剂蒸汽渗入；

• 防高温与溶剂渗透（三重防护）：

• 防粉尘与油漆残留：

• 耐高温散热：

三、内部配置：适配防爆风机生产（防电机高温 + 防溶剂干扰 + 安全联动）

1. 内部元件与防护（防高温 + 防溶剂）

• 主动散热：柜内安装 隔爆型轴流风扇（风量≥150m³/h），风扇叶片为 316L 不锈钢材质（避免产生火花），与电机绕组温度联动（温度≥120℃时自动启动）；

• 被动散热：柜内安装 铜镍合金热管散热器（一端贴紧变频器、电机接线端子，另一端延伸至柜体散热鳍片），辅助导出高温。

• 变频器：选 “高温防爆变频器"（耐受温度 - 20℃~150℃，防护等级 IP66，自带隔爆型散热风扇，避免吸入粉尘）；

• 温度检测仪：用 “电机绕组专用隔爆测温仪"（量程 - 50℃~200℃，探头材质 316L 不锈钢，耐溶剂腐蚀）；

• 元件选型：所有电气元件需为 IIC 类防爆 + 耐高温款：

• 散热设计（双重散热，防高温积聚）：

2. 安全联动与应急（防爆风机厂专属功能）

• 配备 隔爆型锂电池备用电源（续航≥8 小时），车间断电时自动切换，确保报警、联动、散热风扇持续运行（避免断电后电机高温积聚或溶剂泄漏无法处理）。

• 柜内集成 甲苯浓度探测器（响应时间≤0.5 秒）+ 电机绕组温度传感器 + 金属粉尘探测器，任一指标超标时触发：

• 溶剂 - 高温 - 粉尘联动：

• 应急供电：

1. 声光报警（音量≥110dB，红色爆闪灯，穿透车间噪音）；

2. 1 秒内切断喷涂设备、电机测试电源（停止作业减少风险源）；

3. 联动车间排风系统（启动防爆排风扇）和溶剂回收装置（若甲苯浓度超标，自动回收泄漏的溶剂）；

四、品牌与售后（防爆风机行业经验优先）

1. 优先选 “防爆风机 + 防爆" 双经验品牌

   选择有防爆风机厂项目案例的品牌（如华隆电气工业设备专用防爆系列、新黎明高温防爆柜），需提供同类项目用户反馈（如风机电机厂、整机装配厂应用案例），案例运行时间≥2 年（验证耐高温、耐溶剂性能）；

2. 售后要求

• 质保期： 柜体 3 年（316L），密封件 / 探测器 / 风扇 1.5 年（密封胶条、散热风扇为易损耗件，需定期更换）；

• 响应时间： 24 小时上门服务（防爆风机生产多为连续流程，防爆故障或溶剂泄漏需快速处理）；

• 定期维护：每季度上门 1 次，进行 溶剂泄漏检测、电机温度校准、散热风扇清洁，每年做 1 次高温耐受测试（确保 300℃下柜体无变形）。

总结：选型优先级

1. 先确认 Ex d IIC T2 Ga 防爆等级 + 高温测试报告 + 溶剂腐蚀报告；

2. 再选 316L 不锈钢材质 + 全氟醚密封 + 螺旋散热鳍片；

3. 核对 甲苯 - 电机高温 - 粉尘三联动 + 双重散热 + 应急备用电源；

4. 匹配 防爆风机厂案例 + 24 小时售后 + 高温维护服务。