防爆柜的日常维护和检查要点有哪些？

一、日常巡检（每日 1 次，快速排查即时风险）

1. 外观与表面清洁

• 用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹扫柜体表面、通风孔滤网，清除粉尘、油漆残留（粉尘堆积会堵塞散热孔，溶剂残留可能腐蚀涂层）；

• 若表面有油污、溶剂（如涂装车间的甲苯、乙醇），用蘸少量乙醇的抹布擦拭（乙醇挥发快，符合防爆要求），禁止用强溶剂（如汽油），避免破坏密封胶条或柜体涂层。

2. 柜门与密封检查

• 观察柜门密封胶条（全氟醚 / 硅橡胶材质）是否贴合，无翘边、变形、老化（若胶条黏附粉尘，用软毛刷清理，禁止用硬物刮擦）；

• 轻拉柜门，感受是否有明显松动（若晃动，需紧固合页螺栓，但禁止过度拧紧，防止隔爆接合面变形）。

3. 电气与指示灯检查

• 查看柜内元件（如变频器、控制器）指示灯是否正常（无闪烁、报错），用手触摸柜体侧壁（无异常发烫，常温环境下≤40℃）；

• 确认接地端子连接牢固（无锈蚀、线缆无破损），接地标识清晰可见。

二、定期维护（每周 / 每月 1 次，深度保障防爆性能）

1. 每周维护：防堵塞与基础防爆检查

• 内部粉尘清理：抽拉底部集尘盒（316L 不锈钢材质），倾倒粉尘（避免散落柜内），用压缩空气吹扫盒内残留，再用乙醇擦拭内壁（防止粉尘结块）；

• 隔爆接合面维护：用软毛刷清扫柜门与柜体的隔爆接合面（平面型长度≥25mm，间隙≤0.1mm），清扫后薄涂一层防爆专用润滑脂（厚度≤0.1mm，防止生锈和粉尘黏附，不影响密封间隙）；

• 散热系统检查：若柜内有散热风扇（隔爆型），用手感受出风口风量（无明显风感则需清理风扇叶片粉尘，或检查风扇电源是否正常）。

2. 每月维护：电气与安全功能核查

• 电气连接紧固：用防爆扳手（铜制或绝缘材质）检查接线端子、防爆格兰头（与电缆间隙≤0.1mm），按 “对角分次" 原则紧固松动部位（禁止用普通扳手，避免产生火花）；

• 安全联动测试：模拟风险场景（如用乙醇喷雾触发溶剂浓度探测器、用粉尘触发粉尘探测器），确认 1 秒内触发声光报警、切断外部设备电源、启动排风 / 吹扫系统（若响应延迟，需校准探测器或更换传感器）；

• 备用电源检查：断开主电，测试备用锂电池（续航需≥6 小时），确保报警、应急照明功能正常（若续航不足，需更换电池，禁止混用不同品牌电池）。

三、专项检查（每季度 / 每年 1 次，合规性与寿命保障）

1. 每季度：耗材更换与结构检测

• 滤网与胶条更换：更换通风孔防尘滤网（100 目不锈钢网），检查密封胶条是否老化（如弹性丧失、表面开裂），若失效需更换同规格、同材质胶条（禁止混用非防爆胶条）；

• 接地电阻测试：用接地电阻测试仪检测柜体接地（单独接地，不与其他设备共用），电阻需≤4Ω（若超标，清理接地端子锈蚀，重新紧固并涂防锈脂）。

2. 每年：防爆性能全检

• 隔爆间隙检测：用塞尺测量隔爆接合面间隙（平面型≤0.1mm，圆筒型≤0.05mm），间隙超标需调整柜门位置或更换受损部件（禁止垫入垫片，避免破坏防爆结构）；

• 资质与标识核查：确认柜体上的防爆标识（如 Ex d IIC T4 Ga）、认证证书编号清晰可见，无磨损或涂改（若标识模糊，需联系厂家补做，确保合规性）。

四、维护禁忌（红线操作，避免防爆失效）

1. 禁止在带电、有气体 / 粉尘的情况下打开柜门（易引发爆炸或触电）；

2. 禁止用高压水枪冲洗柜体（即使防护等级 IP65，也会导致密封胶条进水老化，粉尘遇水结块堵塞通风孔）；

3. 禁止私自修改柜体结构（如切割通风孔、焊接支架、更换非防爆配件），改造会直接破坏防爆性能；

4. 禁止长期带病运行（如壳体裂纹、接合面损伤、报警失效），需立即停用并更换，不可维修后继续使用