如何选择保温砂浆厂用防爆柜？

一、精准匹配双防爆等级，严守合规底线

1. 核心防爆等级锁定：生产区（原料混合、粉尘悬浮区）属于 21 区粉尘危险环境，若添加剂含可燃挥发成分，需选 Ex tD A21 + Ex d IIC T4 双防爆等级。其中 Ex tD A21 适配频繁出现的粉尘云，Ex d IIC T4 应对可燃蒸气，T4 温度组别（最高表面温度≤135℃）可规避烘干设备周边高温风险；仓储区（粉尘静态堆积）可选 Ex tD A22 粉尘防爆等级，搭配对应气体防爆等级。

2. 合规认证必查项：需通过国内 GB 12476.1（粉尘防爆） 和 GB 3836 系列（气体防爆） 双认证，同时要求厂家提供 “砂浆粉尘兼容性测试报告"，确保柜体部件在高磨损粉尘环境下无堵塞、变形。消防认证不可少，需满足耐火极限≥30 分钟，符合厂区消防安全规范。

二、优选耐磨损抗腐蚀材质

1. 主体材质：316L 不锈钢（厚度≥3mm）：该材质含钼≥2.0%，能抵御砂浆中碱性成分与水分形成的腐蚀，且硬度高（布氏硬度≥160HB），可承受石英砂、水泥粉尘的长期磨损，避免柜体变薄破坏防爆结构。表面需抛光至 Ra≤0.8μm，减少粉尘黏附，方便吹扫清理。严禁选普通碳钢（易被碱性粉尘腐蚀）、铝合金（耐磨性能差，粉尘冲刷易划伤）。

2. 辅助部件适配材质：密封胶条选氟橡胶，耐温 - 20℃~200℃，弹性好且耐碱性强，密封间隙≤0.1mm，杜绝粉尘和湿气渗入；紧固件用同材质 316L 不锈钢，避免异种金属接触产生电化学腐蚀；内部层板加贴碳化钨耐磨涂层，提升抗粉尘磨损能力，延长使用寿命。

三、聚焦防粉尘堵塞的结构设计

1. 防堆积与易清洁设计：顶部采用 60° 倾斜结构，让粉尘快速滑落，避免堆积结块；内角做 R8 以上大圆弧处理，无直角死角，减少粉尘残留；底部加装抽屉式粉尘收集盒，内壁贴 PTFE 防粘膜，方便定期取出清理，降低清洁难度。

2. 抗冲击与防积液设计：柜体板材边角折边加固，焊缝满焊处理（焊缝抗拉强度≥母体材质 80%），可抵御叉车、检修工具碰撞；底部抬高≥20cm，焊接 316L 导流槽，应对地面含砂浆污水，防止柜体浸泡并快速排水。

3. 通风与检修设计：通风口采用 “锥形防尘孔 + 双层 100 目不锈钢滤网"，滤网可拆卸清洗，避免粉尘堵塞通风通道；侧面设快拆式检修门，无需拆卸整体柜门，可直接用压缩空气吹扫内部粉尘，减少清洁时粉尘外溢。

四、强化安全配置适配性

1. 散热配置：柜内加装防爆热管散热器，搭配温度传感器联动的无刷防爆风扇，温度≥55℃自动启动，确保柜内温度≤60℃；按设备尺寸预留 50% 以上冗余空间，助力散热和后期维护，避免粉尘堆积影响散热。

2. 防静电与接地：焊接截面积≥25mm² 的专用接地铜排，接地电阻≤4Ω，快速导除粉尘流动、柜门开关产生的静电，避免静电火花引燃可燃成分；柜门把手加装防静电手环连接柱，防止人体静电引发风险。

3. 智能预警配置：优先选集成粉尘浓度探测器和温度传感器的防爆柜，当粉尘浓度接近爆炸下限或温度异常时，触发声光报警（音量≥110dB），若条件允许，可联动切断周边混合设备电源，防止粉尘持续进入柜内。

五、匹配存储场景选尺寸与售后

1. 尺寸选择：工位临时存放添加剂（如小桶聚合物胶粉），选 4-12 加仑小型单门柜，体积小不占作业空间；车间集中存储原料或电气设备，选 45-90 加仑双门柜，双层可调层板可分隔不同类型添加剂，适配多品种存储需求。选择时需预留 20% 冗余空间，避免原料桶挤压导致泄漏。

2. 品牌与售后：优先选有建材厂、砂浆生产企业应用案例的品牌，产品经过实际工况验证，适配性更强；要求柜体质保≥3 年，密封胶条、滤网等易损件质保≥1 年，约定 24 小时上门响应服务，同时厂家需每季度上门做密封性测试、接地电阻复测，指导粉尘清理要点。