防爆柜铣槽的加工精度对防爆性能有何影响？

破坏密封性能，丧失防爆基础防护

铣槽常用于安装密封胶条以隔绝可燃气体、粉尘等，其槽宽、槽深及槽体平整度的精度至关重要。若槽宽过大，胶条嵌入后易松动移位，无法与槽壁紧密贴合，形成缝隙；槽深过浅则胶条突出过多，柜门闭合时无法压实，同样会产生间隙。这些缝隙会让外部易燃易爆粉尘、气体进入柜内，与柜内可能存在的热源接触引发危险；同时，若柜内发生轻微燃烧，火焰也可能通过缝隙外泄，引燃周边环境介质。此外，若槽体加工不平整、有毛刺，会划伤密封胶条，导致胶条破损，进一步加剧密封失效问题。

干扰隔爆面功能，阻断爆炸效果失效

部分铣槽直接加工在隔爆面上，而隔爆面的间隙、长度等参数需符合 GB/T 3836.2 - 2021 等强制标准以实现隔爆。若铣槽位置精度偏差，比如偏离预设贴合区域，会缩短隔爆面的有效火焰通路长度；若槽体深度超标，会破坏隔爆面的整体平整度，导致柜门与柜体贴合时出现异常间隙。当柜内发生爆炸时，该间隙无法有效冷却火焰、降低爆炸压力，会让火焰和高温气体轻易突破隔爆面扩散到外部，使防爆柜的核心隔爆功能失效。

引发部件适配故障，产生安全隐患

铣槽还可能用于安装合页、限位块等辅助部件，这些部件需与槽体精准配合以保证柜门闭合牢固。若铣槽的位置公差过大，部件安装后会出现偏移，导致柜门闭合不严，不仅会扩大隔爆面间隙，还可能因柜门松动产生振动和摩擦，进而产生火花。而且有数据显示，防爆槽的尺寸公差需控制在 ±0.02mm，若超出该范围，在柜内压力骤升时，槽体易因受力不均出现开裂。开裂后的铣槽会破坏柜体结构完整性，爆炸时柜体可能发生解体，飞溅的碎片会造成二次安全事故。

降低环境适应性，加速防爆性能衰减

在粉尘、腐蚀等恶劣环境中，铣槽精度不足带来的缺陷会加速防爆柜性能下降。例如，槽体不平整会导致粉尘和腐蚀性介质易在缝隙处堆积，既会磨损密封胶条，又会腐蚀槽壁及周边金属结构。长期下来，铣槽处的腐蚀会逐渐蔓延至隔爆面，使隔爆面粗糙度超标、间隙增大，同时还会导致部件卡滞，让防爆柜从密封到结构的多重防护逐渐失效，无法长期稳定适配恶劣工况。