安装和运维防爆柜的核心是 “不破坏防爆结构、保持安全功能有效、适配现场工况",直接决定防爆柜能否长期稳定发挥作用,避免因操作不当导致防爆失效,具体细节如下:
远离火源与高温源:与烤箱、加热器、燃气管道等保持≥1.5m 安全距离,避免高温直烤导致柜体材质老化、隔爆面变形(尤其 T4 级柜体需严控环境温度≤40℃)。
避开潮湿与腐蚀区域:避免安装在喷淋头正下方、积水区或强腐蚀气体(如臭氧、酸碱蒸气)直接接触的位置;若必须安装,需额外加装防护罩,且柜体防护等级≥IP65。
预留操作与检修空间:柜前操作距离≥1.2m(便于开关门、应急操作),柜后≥0.8m(便于接线、检修),侧面≥0.5m(避免遮挡通风口、泄压阀);柜门开启角度≥180°,不遮挡消防通道、紧急按钮或逃生路线。
固定方式适配场景:
落地式柜体:用地脚螺栓固定在地面(混凝土基础需预埋膨胀螺栓),防止碰撞、震动导致倾倒(尤其存放气瓶、重型设备时,必须双重固定);
移动型柜体:确保制动万向轮锁定可靠,单轮承重≥150kg,滚轮无卡顿,避免作业时柜体滑动;
壁挂式柜体:墙体需能承受柜体 + 内部物品总重量(≥2 倍安全系数),安装支架用不锈钢材质,避免腐蚀脱落。
接地系统必须规范:
柜体接地端子(铜质 / 镀铜)用≥2mm² 铜芯接地线连接,接地电阻≤4Ω,且与厂区接地网可靠连通;
柜内所有金属部件(层板、支架、电气设备外壳)需与柜体导通,形成完整接地回路;
移动柜体的接地线需预留足够长度,避免移动时拉扯断裂,定期检查接地端子是否松动、锈蚀。
外观与密封检查:
柜体无变形、划痕、锈蚀,焊缝无开裂,表面涂层无脱落;
柜门密封胶条(氟橡胶 / 硅橡胶等)无老化、开裂、脱落,闭合后密封严密(用 A4 纸插入柜门缝隙,无轻易抽出);
锁具、合页灵活无卡滞,自闭式柜门能自动闭合到位,三点联动锁具锁紧可靠。
安全功能检查:
环境与存放检查:
腐蚀环境(如臭氧消毒区、酸碱清洗区):
粉尘环境(如巧克力厂融化区、烘焙厂):
高温环境(如烤箱区、融化区):
泄漏应急:若发现燃气、酒精、臭氧等介质泄漏,立即停止周边作业,关闭气源 / 电源,打开通风设施,人员撤离至安全区域,待浓度降至安全值后,排查泄漏点(如密封胶条失效、柜体破损等),修复后再使用。
柜体故障应急:若柜体出现变形、焊缝开裂、隔爆面损坏等严重问题,立即停止使用,将柜内物品转移至安全区域,联系厂家上门维修,不可自行焊接、修补或继续使用(避免防爆失效引发爆炸)。
报警触发应急:当监测仪表报警时,先确认是否为误触发(如传感器沾染粉尘),若为真实泄漏,按应急流程切断危险源、通风降温,排查泄漏原因并处理,复位后再恢复使用。
禁止破坏隔爆结构:不可随意切割、焊接柜体,不打磨、修改隔爆面,不削减隔爆面有效宽度或增大间隙;
禁止替代安全部件:不用普通橡胶条替代防爆密封胶条,不用非防爆格兰头、密封塞,不私自拆卸泄压阀、阻火网;
禁止违规存放与操作:不超容量存放物品,不混放易燃易爆、腐蚀性介质,不遮挡通风口、泄压阀、监测传感器;
禁止忽视维护:不长期不清洁、不检查,不按期更换易损件,不校准监测仪表,避免小问题累积成大隐患。
安装的核心是 “合规定位、可靠固定、密封到位",运维的核心是 “日常巡检不松懈、定期维护不遗漏、应急处理不慌乱"。尤其针对食品厂(如臭氧消毒区、融化区)的特殊工况,需重点关注腐蚀、粉尘、高温对防爆柜的影响,通过针对性维护延长使用寿命,确保防爆性能长期有效。