如何选择垃圾处理厂运维防爆区用防爆柜？

一、精准匹配防爆等级，契合垃圾场风险

1. 区域与防爆型式：填埋区、堆肥发酵区（1 区）优先选Ex d IIB 隔爆型，若涉及氢气等高危介质升级为Ex d IIC；焚烧炉周边、垃圾分选间（2 区）可选Ex e 增安型或Ex n 无火花型；粉尘密集区（如干化车间）需叠加粉尘防爆认证（ExtD）。

2. 温度组别：选T4 及以上（表面温度≤135℃），适配甲烷、硫化氢的引燃温度要求，焚烧区高温环境可升级为T6（表面温度≤85℃）。

3. 合规标准：必须符合GB 3836 系列标准，且具备国家认可的防爆合格证，证书信息可在验证真伪。

二、优选材质与防护，抵御恶劣环境

1. 材质选择：

• 强腐蚀区域（如渗滤液处理间、硫化氢聚集区）：选316L 不锈钢，含钼元素，抗氯离子、硫化氢腐蚀能力强；沿海垃圾场可选用FRP（玻璃纤维增强塑料），耐盐雾、抗化学腐蚀。

• 一般腐蚀区域（如垃圾转运站）：可选304 不锈钢或铸铝合金，兼顾耐腐与轻量化。

2. 防护等级：不低于IP66，防止垃圾渗滤液飞溅、粉尘侵入，应对高湿环境；焚烧区需额外增加防高温辐射涂层，抵御炉体周边高温。

3. 密封设计：采用双层氟橡胶密封胶条，防止腐蚀性气体、粉尘进入柜体，延长内部元件寿命。

三、强化结构与安全设计，适配运维工况

1. 抗震与防振：柜体采用抗震结构，搭配抗震支架，抵御垃圾压缩机、焚烧炉运行时的振动，防止元件松动。

2. 接地与静电防护：配备铜质接地端子，接地电阻≤4Ω，导走静电，防止电弧引燃可燃气体；粉尘区柜体表面做防静电喷涂处理。

3. 泄压与通风：设置定向泄压口，泄压方向避开运维通道；填埋区防爆柜加装甲烷 / 硫化氢检测联动通风装置，浓度超标时自动排风。

四、适配安装与运维，贴合垃圾场布局

1. 安装方式：垃圾处理厂空间紧凑，优先选壁挂式或紧凑型落地式柜体，适配填埋区、分选间的狭窄安装位置；焚烧区可选用耐高温支架，远离炉体高温区域。

2. 内部布局：元件选用耐腐、抗振的工业级器件，布局紧凑且预留检修空间；柜体标注清晰的防爆标识、操作说明，符合垃圾处理厂安全管理规范。

3. 维护便利性：柜门配备快开式防爆锁具，便于运维人员快速检修；渗滤液处理区柜体底部加装防腐蚀接液盘，收集滴落的腐蚀性液体。