如何选择化工园区运维防爆区用防爆柜？

一、按区域与介质定防爆等级，守住安全底线

1. 防爆型式选择：

• 1 区高危区域（如反应釜周边、储罐区、装卸台）：优先选Ex d 隔爆型，若涉及氢气、乙炔等 IIC 类高危气体，需升级为Ex d IIC；若为粉尘与气体混合危险区（如粉体投料间），需叠加粉尘防爆认证（ExtD）。

• 2 区一般危险区域（如辅助车间、成品仓库）：可选Ex e 增安型或Ex n 无火花型，成本更低且能满足安全要求。

2. 温度组别匹配：根据介质引燃温度选择，化工园区多数介质适配T4（表面温度≤135℃），若涉及高温工艺（如炼化炉周边）或低引燃温度介质，需升级为T6（表面温度≤85℃）。

3. 合规认证：必须具备GB 3836 系列防爆合格证，证书需标注具体防爆等级、温度组别，且可在国家防爆检验机构验证；同时需提供生产许可证，确保产品合规性。

二、按环境选材质与防护，抵御恶劣工况

1. 材质适配：

• 强腐蚀区域（如酸碱储罐区、化工废水处理间）：选316L 不锈钢，抗氯离子、酸碱腐蚀能力强；有机溶剂区可选用碳钢 + 环氧树脂喷涂，耐有机溶剂侵蚀。

• 一般腐蚀区域（如普通生产车间）：可选304 不锈钢或铸铝合金，兼顾耐腐与轻量化。

• 粉尘密集区（如粉体加工车间）：柜体表面做防静电喷涂，防止粉尘积聚产生静电。

2. 防护等级：不低于IP65，防止雨水、粉尘、腐蚀性液体侵入；高湿或喷淋区域需升级为IP66/IP67，确保内部元件不受损。

3. 密封设计：采用氟橡胶双层密封胶条，隔绝腐蚀性气体、易燃易爆介质进入柜体，延长元件使用寿命。

三、强化结构与安全设计，适配园区运维

1. 抗振与抗压：泵区、压缩机房等振动大的区域，柜体采用抗震结构，搭配抗震支架，防止元件松动；高压管道周边柜体需加厚钢板（≥3mm），提升抗冲击能力。

2. 接地与静电防护：配备铜质接地端子，接地电阻≤4Ω，导走静电；易燃易爆液体装卸区柜体需额外设置静电接地报警装置，确保接地有效。

3. 泄压与通风：反应釜周边防爆柜设置定向泄压口，泄压方向避开运维通道；正压型防爆柜需配备惰性气体补气系统，确保内部压力稳定，阻断外部可燃气体侵入。

四、适配安装与运维，贴合园区布局

1. 安装方式：化工园区工段紧凑，优先选壁挂式或紧凑型落地式柜体；储罐区可选用户外型防爆柜，带防雨遮阳罩；移动运维需求场景（如临时检修点）可选移动式防爆柜，带脚轮与刹车。

2. 内部布局：元件选用工业级耐腐、抗振器件，布局紧凑且预留检修空间；柜体标注清晰的防爆标识、介质禁忌说明，符合化工园区安全管理规范。

3. 维护便利性：柜门配备快开式防爆锁具，便于快速检修；腐蚀性介质区域柜体底部加装防腐蚀接液盘，收集滴落的腐蚀性液体；高温区域柜体加装隔热层，降低内部温度影响。