如何选择耐火材料厂运维防爆区用防爆柜？

镁铝粉制备车间、石墨粉混合区（21 区粉尘危险环境，伴随少量燃料气体）：优先选 Ex tD A21 IIIC T130℃ + Ex d ⅡB T4 双防爆等级，同时覆盖粉尘和气体风险，T130℃表面温度低于粉尘引燃温度，避免高温自燃。

原料堆场、成品仓储区（22 区粉尘环境）：可选 Ex tD A22 IIIC T150℃ 粉尘防爆柜，满足偶尔粉尘云场景需求。

燃料储罐区（2 区气体环境）：单独选 Ex d ⅡB T4 Gb 隔爆型，适配柴油、焦油蒸气特性。

按风险区域细分等级

核验认证：必须具备 GB 12476（粉尘防爆）+ GB 3836（气体防爆） 双标准认证，持有 PCEC/CNEX 出具的防爆合格证；若涉及进口设备配套，需补充 ATEX 国际认证，同时要求厂家提供与镁铝粉、石墨粉的兼容性测试报告。

高腐蚀粉尘区（如含硫耐火原料车间）：优先选 316L 不锈钢柜体（厚度≥2.5mm），表面抛光至 Ra≤0.8μm，减少粉尘黏连，抵御酸性物质腐蚀。

常规高温粉尘区：选加厚冷轧钢板（≥3mm），表面做双层环氧树脂防静电防腐喷涂，涂层厚度≥80μm，耐高温达 200℃，防止高温烘烤起皮。

避免使用普通铝合金：高温下易软化变形，且与镁铝粉接触可能引发化学反应。

主体材质选型

配件材质强化：密封胶条选用 氟橡胶（耐温 - 20℃~250℃），密封间隙≤0.1mm，杜绝粉尘和油气渗入；铰链、锁具用 316L 不锈钢，防止振动松动和锈蚀；电缆格兰头选防尘防爆款，压紧后无间隙。

车间狭小工位：选壁挂式防爆柜（承重≥150kg），节省地面空间。

设备集中区：选落地式柜体，带可制动滚轮，方便随运维工位移动；高温区柜体需加装 隔热岩棉夹层，减少外部热量传导。

防粉尘堆积设计：柜体顶部采用 60° 倾斜结构，内角做 R5 以上圆弧处理，无直角死角；底部加装 抽屉式粉尘收集盒，内壁贴 PTFE 防粘膜，方便定期清理，避免粉尘堆积自燃。

抗振动防泄漏设计：采用满焊工艺，焊缝无气孔裂纹；落地式柜体底部加装防震橡胶垫，用地脚螺栓固定，抵御破碎机、球磨机的高频振动；底部设深度≥50mm 的防漏槽，收集少量泄漏燃料，防止扩散。

安装方式适配：

防静电接地防护：焊接截面积≥25mm² 的铜质接地排，柜门与柜体间加装跨接铜线，确保接地电阻≤4Ω，快速导除粉尘流动和操作产生的静电；柜体表面电阻控制在 10⁶~10⁹Ω，避免静电积聚。

粉尘与温度联动防护：预装 粉尘浓度传感器 + 温度传感器，粉尘浓度超标或柜内温度≥60℃时，触发≥110dB 声光报警，并联动车间排风系统；柜内加装防爆散热风扇，散热口配双层防尘网，防止粉尘进入堵塞风道。

安全联锁设计：优先选带 开盖断电联锁 的款式，确保开盖前切断内部电源，杜绝带电操作产生火花；存放易燃燃料的柜体增设 双人双锁，契合厂区危险品管控要求。

防护等级要求：柜体防护等级不低于 IP65，防尘且抵御设备冲洗的水流喷淋；粉尘浓度高的区域可升级至 IP66，增强密封性。

运维便捷设计：柜门配备高透光钢化防爆观察窗，无需开盖即可查看内部元件状态；侧面设快拆检修板，内部布线用线槽整理，方便压缩空气吹扫粉尘和线路维护。

放置规范：与熔炉、燃料储罐等热源间距≥5m，远离叉车行驶通道，柜体表面张贴清晰的防爆标识和粉尘清理周期提示。