如何选择防水材料厂运维防爆区用防爆柜？

按区域风险选对应类型：防水涂料生产区、溶剂调配区（1 区，正常运行易出现可燃气体），优先选Ex d ⅡB T4隔爆型防爆柜，其外壳能承受内部爆炸压力，可避免引燃外部气体；原料仓库、成品存储区（2 区，仅异常时偶尔出现可燃气体），可选Ex e ⅡB T4增安型，通过优化元件结构避免点火源；若部分工序伴随粉尘，需额外搭配Ex tD A22 IIIC T150℃ 粉尘防爆等级，适配偶尔出现的粉尘云场景。

核验合规认证：产品必须具备GB 3836气体防爆认证，若涉及粉尘环境需补充GB 12476粉尘防爆认证，同时需提供国家防爆检验机构出具的防爆合格证和生产许可证。可在国家防爆电气产品质量监督检验中心查询证书真伪，避免采购无认证的 “三无产品"。

主体材质分类选：溶剂型防水材料车间（含甲苯、二甲苯等腐蚀性气体），优先用316L 不锈钢柜体（厚度≥2.5mm），耐溶剂腐蚀和湿度侵蚀能力优于普通钢材；沥青、改性沥青加工区（高温工况），选加厚冷轧钢板（≥3mm），表面做双层环氧树脂防静电喷涂，涂层厚度≥80μm，可耐受 200℃左右高温，防止高温烘烤导致涂层脱落；存储强酸助剂的区域，可选用内衬聚丙烯（PP）的复合柜体，避免强酸腐蚀柜体。

配件材质同步升级：密封胶条选用氟橡胶，耐温范围 - 20℃ - 250℃，密封间隙≤0.1mm，杜绝溶剂蒸气和水汽渗入；铰链、锁具及电缆接头均采用 316L 不锈钢，防止长期接触腐蚀性气体生锈失效。

防泄漏与泄压设计：采用氩弧焊满焊工艺，焊缝需通过 X 射线探伤检测，避免虚焊导致溶剂泄漏；底部设深度≥50mm 的防漏槽，收集泄漏的液态原料或溶剂；顶部加装泄压阀，当柜内压力超过 10kPa 时自动开启，定向释放爆炸能量，缩小事故影响范围。

抗振与防积尘设计：落地式柜体底部加装防震橡胶垫，并用螺栓固定，抵御搅拌机、熔融设备的高频振动；柜体顶部采用 60° 倾斜结构，内角做圆弧处理，无直角死角，减少粉尘和油污堆积，方便清洁；侧面通风口配阻火栅格，既保障通风又能防止火源进入。

灵活适配安装方式：狭小工位选承重≥150kg 的壁挂式柜体，节省地面空间；设备集中的运维区，选带可制动滚轮的落地式柜体，方便随作业工位移动。

做好静电与接地防护：柜体需焊接截面积≥25mm² 的铜质接地排，柜门与柜体间加装跨接铜线，确保接地电阻≤4Ω，快速导除溶剂输送和操作产生的静电；柜体表面电阻控制在 10⁶ - 10⁹Ω，避免静电积聚引燃可燃气体。

完善温感与联动防护：柜内加装防爆温度传感器，当温度≥60℃时自动启动防爆散热风扇，散热口配双层防尘网防止堵塞；溶剂浓度较高的区域，可集成可燃气体探测器，浓度超标时触发≥110dB 声光报警，并联动车间排风系统，及时排出可燃气体。

增设安全联锁装置：选用带开盖断电联锁的款式，开盖前自动切断内部电源，避免带电操作产生火花；存放高危溶剂的柜体设双人双锁，规范取用流程，降低人为操作风险。

提升防护与运维便捷性：柜体防护等级不低于IP65，可抵御车间清洗时的水流喷淋和粉尘侵入，室外或高湿区域可升级至 IP66；柜门配备防爆钢化观察窗，无需开盖即可查看内部状态，侧面设快拆检修板，内部布线用线槽整理，方便后期清理和线路维护。