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如何选择地铁建设运维防爆区用防爆柜?

更新时间:2025-12-17      浏览次数:23
地铁建设运维防爆区涵盖盾构区间、涂料喷涂区、蓄电池检修区等多类高风险场景,存在瓦斯泄漏、可燃涂料蒸气、电池电解液腐蚀等多重隐患,且空间狭小、振动频繁、湿度高,选型需围绕分区精准防爆、耐腐抗振、适配狭小空间三大核心,具体要点如下:
  1. 按风险分区匹配防爆等级,严守合规底线

    • 盾构瓦斯区间(I 类危险环境):高瓦斯段需选Ex d I Mb矿用隔爆型防爆柜,适配甲烷瓦斯风险;低瓦斯段可选Ex de I Mb隔爆增安复合型,平衡安全与成本。

    • 涂料喷涂 / 溶剂调配区(1 区气体环境):优先Ex d ⅡB T4 Gb隔爆型,适配涂料溶剂蒸气,避免高温引燃风险;通风良好的缓冲区(2 区)可选Ex e ⅡB T4增安型。

    • 蓄电池检修区(含电解液腐蚀 + 氢气风险):需选Ex d ⅡC T4 Gb高等级隔爆型,ⅡC 级适配氢气等高危气体,同时强化防腐蚀设计。

    • 认证要求:产品需具备GB 3836防爆认证,盾构瓦斯区需额外通过矿用产品安全标志(MA)认证;涉及进口设备需补充 ATEX 认证,确保与地铁电气系统兼容。

  2. 优选耐腐抗振材质,适配地下恶劣工况

    • 主体材质分类选型

    • 蓄电池检修区 / 电解液存储区:选≥3mm 厚316L 不锈钢柜体,耐强酸腐蚀,防止电解液渗漏损坏柜体;或内衬 PP 的复合柜体,双重防护。

    • 盾构区间 / 喷涂区:选加厚冷轧钢板,表面做三层环氧树脂防静电防腐喷涂,涂层厚度≥100μm,耐潮湿、抗粉尘磨损,盐雾测试≥1000 小时。

    • 配件强化适配:密封胶条选氟橡胶,耐温 - 20℃~250℃,密封间隙≤0.1mm,杜绝瓦斯、溶剂蒸气和潮气渗入;铰链、锁具、电缆格兰头用 316L 不锈钢,防振防松,避免盾构机振动导致配件脱落。

  3. 优化结构设计,适配地铁狭小空间

    • 防泄漏与泄压设计:采用氩弧焊满焊工艺,焊缝无气孔裂纹;底部设≥60mm 深防漏槽,收集电解液或涂料泄漏液;顶部加装定向泄压阀,泄压方向避开人员通道,防止爆炸冲击波伤人。

    • 抗振与空间适配设计:落地式柜体底部加装加厚防震橡胶垫,用地脚螺栓固定,抵御盾构机、轨道铺设设备的高频振动;狭小盾构区间优先选壁挂式防爆柜(承重≥150kg),或超薄型落地柜,节省通道空间;层板采用可调节不锈钢材质,适配不同规格的检修工具和物料。

  4. 强化安全配置,杜绝各类点火源

    • 防静电接地防护:焊接≥25mm² 铜质接地排,柜门与柜体间加装跨接铜线,确保接地电阻≤4Ω,快速导除盾构作业、电池充电产生的静电,避免静电火花引燃瓦斯或氢气。

    • 智能监测与联锁防护:集成瓦斯 / 可燃气体浓度传感器 + 温度传感器,浓度或温度超标时触发≥110dB 声光报警,并联动隧道通风系统;选带开盖断电联锁的款式,开盖前切断内部电源;蓄电池检修区的防爆柜增设氢气泄漏监测功能,提升安全冗余。

  5. 兼顾运维与环境适配,保障长期稳定运行

    • 运维便捷性设计:柜体防护等级≥IP65,抵御地下高湿度和粉尘侵入;柜门配高透光防爆观察窗,无需开盖即可查看内部状态;侧面设快拆检修板,内部布线用阻燃线槽整理,方便地铁运维人员快速检修。


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