如何选择预混料加工工程运维防爆区用防爆柜？

混合 / 投料核心区（21 区粉尘高危环境）：必须选 Ex tD A21 IIIC T130℃ 粉尘防爆型，适配预混料粉体低引燃能量特性；若配套燃气烘干系统，需叠加 Ex d ⅡB T4 Gb 气体防爆等级，兼顾粉尘与气体双重风险。

仓储转运 / 配料区（22 区粉尘环境）：可选 Ex tD A22 IIIC T130℃ 粉尘防爆型，平衡安全与采购成本。

添加剂分装辅助区（2 区气体环境，若用有机溶剂稀释添加剂）：选用 Ex e ⅡB T4 增安型。

分区选型

认证要求：产品需具备 GB 12476（粉尘防爆）+ GB 3836（气体防爆，如需）双认证，提供 PCEC 防爆合格证；关键部件需通过抗振动耐久性测试和粉体黏附耐受测试，适配预混料厂多粉体黏附工况。

密封胶条选用 氟橡胶，耐温 - 20℃~200℃，抗粉体磨损、防振动松脱，且不吸附添加剂粉体；

铰链、锁具采用 316L 不锈钢 + 防松螺母 设计，杜绝设备振动引发的柜门错位；

柜门加装 防静电硅胶刮条，开关门时自动清理表面黏附的粉体。

混合机周边高频振动区：选≥3mm 厚 Q235 冷轧钢板 + 防静电聚四氟乙烯涂层，涂层厚度≥150μm，表面光滑不黏附粉体，抗振性强；涂层需添加抗静电剂，表面电阻控制在 10⁶~10⁹Ω。

高湿配料 / 清洁区：升级为 316L 不锈钢柜体，耐酸碱添加剂腐蚀，表面抛光处理（粗糙度 Ra≤0.8μm），易冲洗无粉体残留。

柜体结构加设加强筋，提升抗振刚性，避免长期搅拌振动导致焊缝开裂。

主体材质

配件强化

车间设备密集区：优先选 壁挂式防爆柜（承重≥150kg，推荐尺寸：宽 800-1000mm× 高 1200-1500mm× 深 500-600mm），采用膨胀螺栓 + 减震垫片双重固定，隔绝混合机振动传导。

原料投料区：选用带减震底座的落地式柜体，用地脚螺栓锚定，底部抬高≥15cm，防止地面粉体、积水堆积。

防积尘与泄压：采用氩弧焊满焊工艺，焊缝光滑无毛刺；柜体内角做 R15 以上大圆弧设计，顶部 60° 倾斜，无粉体积留死角；顶部加装粉尘专用泄压装置，泄压方向避开混合主机和人员通道，泄压面积与柜体容积匹配。

抗振安装适配

防交叉污染设计：柜内采用可拆洗隔板，分区存放不同类型的运维工具，避免工具黏附的粉体交叉污染；柜门设高透光防爆观察窗，无需开盖即可查看内部状态，减少粉体外泄。

防静电接地：焊接≥25mm² 铜质接地排，柜门与柜体间用跨接铜线连接，确保接地电阻≤4Ω；柜体与车间接地网可靠连接，快速导除粉体摩擦产生的静电。

监测与联锁：柜内集成 粉尘浓度传感器 + 温湿度传感器，粉尘浓度超标或湿度＞70% 时，触发≥110dB 声光报警并联动车间除尘、除湿系统；配备开盖断电联锁装置，避免带电操作产生火花；混合主机旁的柜体增设双人双锁，规范运维操作权限。

运维便捷性：柜体防护等级≥IP66，抵御高压水枪冲洗和粉体黏附；侧面设快拆检修板，内部布线用阻燃线槽，维护时不影响车间连续生产；可拆洗隔板支持高温消毒，避免粉体残留霉变。