如何选择兽药生产工程运维防爆区用防爆柜？

兽药生产工程运维防爆区的核心风险为有机溶媒蒸气爆炸（醇 / 醚类）、药粉 / 辅料粉尘爆炸、酸碱 / 化学试剂腐蚀、设备振动，且需符合兽药生产 GMP 洁净规范，选型需围绕气尘双防爆、耐化学腐蚀、易清洁防交叉污染、适配洁净工况四大核心，结合配液、粉碎、干燥、分装等工段的差异化风险设计，具体选型要点如下：

一、精准匹配防爆等级与合规双认证

分区选型（核心适配兽药生产各防爆区风险）

1. 有机溶媒配液 / 提取区（1 区气体 + 轻度粉尘）：选Ex d ⅡB T4 Gb隔爆型，适配乙醇、丙酮、等常见兽药溶媒蒸气，温度组别 T4 避免高温引燃溶媒；

2. 药粉 / 辅料粉碎 / 投料区（21 区粉尘高危）：选 **Ex tD A21 IIIC T130℃** 粉尘防爆型，适配兽药原粉、淀粉 / 乳糖辅料粉尘的低引燃能量特性；若配套燃气干燥，叠加 Ex d ⅡB T4 Gb 气体防爆；

3. 干燥 / 分装辅助区（2 区气体 / 22 区粉尘）：2 区溶媒残留区选Ex e ⅡB T4增安型，22 区低浓度药粉区选 **Ex tD A22 IIIC T130℃** 粉尘防爆型，平衡安全与成本；

4. 化学试剂储存 / 加注区（1 区特殊腐蚀气体）：升级Ex d ⅡC T4 Gb隔爆型，适配硫化氢、氯仿等高危腐蚀性气体。

合规认证（缺一不可，适配兽药 GMP + 防爆规范）

• 防爆基础认证：具备 **GB 3836（气体）+ GB 12476（粉尘）** 双防爆认证，提供 PCEC 防爆合格证，关键部件（传感器、格兰头、联锁开关）单独防爆认证；

• 生产规范认证：柜体材质与涂层符合兽药 GMP 洁净车间要求，无有害物质析出，配件通过食品级 / 药用级接触材料检测（如 FDA/EP 标准）；

• 特殊检测：关键部件需提供耐化学腐蚀测试报告，适配兽药生产的酸碱、溶媒腐蚀工况。

二、优选耐化学腐蚀材质，适配兽药多介质工况

配件全防腐强化（避免小部件腐蚀失效）

• 密封胶条：选药用级氟橡胶（FDA 认证），耐温 - 40℃~200℃，抗溶媒、酸碱腐蚀，不吸附药粉，无异味析出；

• 铰链 / 锁具 / 合页：316L 不锈钢一体成型 + 防松螺母，杜绝振动错位，溶媒区加装防腐涂层；

• 线缆配件：防爆格兰头选316L 不锈钢材质，适配不同规格电缆，密封间隙无溶媒 / 粉尘侵入。

三、优化结构设计，兼顾防爆、洁净、防交叉污染

1. 防爆与泄压设计

• 氩弧焊满焊工艺，焊缝经抛光处理，无气孔、毛刺，气体防爆柜设定向泄压阀（泄压方向避开人员 / 生产线），粉尘防爆柜加装粉尘专用泄压装置，泄压面积与柜体容积匹配；

• 气体防爆柜底部设≥50mm 深耐腐防漏槽，配 316L 不锈钢排液阀，收集泄漏的溶媒、清洁液，避免流散引发危险。

2. 洁净与防交叉污染设计

• 柜体内外角均做R15 以上大圆弧，顶部 60° 倾斜设计，无积尘、积液、积粉死角，支持CIP 高压水枪清洗 + SIP 高温消毒，适配兽药 GMP 洁净要求；

• 柜内配备可拆洗 316L 不锈钢隔板，分区存放不同工段的运维工具 / 备件，隔板带防滑卡槽，拆卸后可高温消毒，避免工具黏附的药粉 / 溶媒交叉污染；

• 柜门设无框高透光防爆观察窗，无需开盖查看内部状态，减少洁净区空气外泄与粉尘 / 溶媒进入。

3. 抗振安装设计

• 粉碎 / 混合机周边高频振动区，优先选壁挂式防爆柜（承重≥150kg），采用膨胀螺栓 + 减震硅胶垫片双重固定，隔绝设备振动传导；落地式柜体加装316L 不锈钢减震底座，用地脚螺栓锚定，底部抬高≥15cm，防止地面清洁液 / 粉体堆积；

• 柜体侧壁 / 底部加设加强筋，提升结构刚性，避免长期振动导致焊缝开裂、防爆面变形。

四、强化安全配置，杜绝点火隐患与合规风险

1. 防静电接地系统

• 焊接≥25mm²316L 不锈钢接地排（溶媒 / 腐蚀区）/ 铜质接地排（普通区），柜门与柜体间用跨接铜线连接，确保整体接地电阻≤4Ω；

• 接地排外露端配标准防腐接地端子，与车间洁净区接地网可靠连接，快速导除溶媒输送、药粉摩擦产生的静电。

2. 多参数监测与联动报警

• 1 区溶媒区：柜内集成催化燃烧式可燃气体传感器，溶媒浓度达到爆炸下限 25% 时，触发≥110dB 声光报警，并联动车间排风 / 溶媒切断系统；

• 21 区粉尘区：集成激光粉尘浓度传感器 + 温湿度传感器，粉尘超标 / 湿度＞70% 时，报警并联动除尘 / 除湿系统，防止药粉黏附自燃；

• 所有传感器为防爆型，安装于柜体侧面 / 顶部，不占用内部存储空间，无清洁死角。

3. 操作联锁与权限管理

• 全区域标配开盖断电联锁装置，柜内通电时柜门无法开启，柜门未关严时电路不通，杜绝带电操作产生火花；

• 1 区溶媒区 / 危化试剂区，柜体增设双人双锁，需两人同时解锁才能开启，规范溶媒 / 危化品运维操作权限，符合兽药安全管理规范；

• 联锁开关、锁具均为防尘防腐型，避免药粉 / 溶媒侵入导致失效。

4. 防爆辅助配置

• 柜内选配防爆 LED 洁净照明灯，防护等级≥IP66，无频闪、低发热，满足检修照明，不引燃可燃介质；

• 线缆布线采用316L 不锈钢阻燃线槽，隐藏式设计，无外露线路，易清洁，避免药粉堆积。

五、兼顾运维与布局，适配兽药 GMP 生产规范

1. 运维便捷性（适配洁净车间少停机、易清洁要求）

• 柜体防护等级≥IP66，抵御高压水枪清洗、溶媒飞溅、粉尘黏附，清洗后无积水残留；

• 侧面设快拆式防腐检修板，无需拆卸整体柜体即可维护内部线路 / 元器件，不影响车间连续生产；

• 易损件（密封条、观察窗胶圈）为快拆式设计，更换方便，且提供药用级备用件，符合 GMP 规范。

2. 布局与安装规范

• 柜体与溶媒配液罐、粉碎机、干燥机等设备间距≥3m，远离溶媒输送管道、药粉投料口、试剂加注口，泄压方向避开洁净区人员通道；

• 洁净区防爆柜优先选壁挂式（推荐尺寸：宽 600-1000mm× 高 1000-1500mm× 深 300-600mm），不占用地面操作空间，便于车间清洁；仓储辅助区可选带防腐脚轮的落地式柜体，脚轮带刹车与防尘盖；

• 所有安装配件（螺栓、垫片）均为 316L 不锈钢材质，与柜体同防腐等级，避免安装点腐蚀生锈。

3. 品牌与售后选型

• 优先选择有兽药生产厂防爆项目案例的品牌，熟悉兽药 GMP 与防爆双重规范，可提供现场安装与洁净区适配指导；