农机制造工程运维涂装区防爆柜选型指南

一、锚定防爆核心等级，匹配涂装区爆炸危险特性

1. 按爆炸危险区域选防爆类型

• 1 区（持续性 / 频繁性爆炸性环境）：如农机车身喷涂房、漆料调配间、喷枪清洗区、涂装泵旁运维点，选正压型（Ex p）、隔爆型（Ex d）；其中正压型（Ex p）为优选—— 通过内部正压通风隔绝漆雾、溶剂蒸气和粉尘侵入，避免内部元件产生的火花引燃外部介质，更适合涂装区高污染工况的长期运维；隔爆型（Ex d）适合小型接线柜、操作柱，需做漆雾防粘处理。

• 2 区（间歇性 / 偶然性爆炸性环境）：如涂装区周边运维通道、漆料暂存区（非调配）、涂装设备检修区（非直接接触漆料）、烘干房旁辅助区，可选增安型（Ex e）、n 型（Ex nA/nC），性价比更高，满足基础防爆防护即可，无需过度选型。

2. 按爆炸性介质类型选防爆组别与认证

• 气体 / 溶剂蒸气：油漆 / 稀料的核心成分为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，属于IIB 类爆炸性气体，引燃温度多为T3/T4 组（甲苯引燃温度 535℃，T3 组；乙酸乙酯 427℃，T4 组），柜体防爆等级需≥Ex d IIB T4/Ex p IIB T4；

• 漆雾 / 金属粉尘：喷涂产生的漆雾为粘性可燃微粒，农机打磨、钣金加工的金属粉尘（铁屑、铝粉）为可燃性粉尘，柜体需满足IP65 及以上防尘防水等级，并带粉尘防爆认证（DIP A21/B21 T135℃），避免漆雾 / 粉尘堆积在柜体表面或渗入内部引发爆炸；

• 混合环境（农机涂装核心区）：优先选气体 + 粉尘双防爆认证的柜体，标注Ex d IIB T4 DIP B21 T135℃，同时满足漆雾粘黏防护设计，从源头规避爆炸风险。

3. 防静电核心要求：涂装区设计

• 柜体材质为导电型冷轧钢 / 不锈钢，杜绝塑料等绝缘材质，表面电阻≤10⁹Ω；

• 柜体自带专用防静电接地端子，端子为铜质镀锡材质，接地电阻≤4Ω，且接地标识清晰，运维时需全程可靠接地；

• 柜门与柜体之间加装防静电跨接线，避免开关柜门时产生静电火花，跨接线为多股软铜线，截面积≥2.5mm²。

二、第二步：适配农机涂装区特殊工况，强化漆雾 / 腐蚀 / 空间防护

1. 漆雾粘黏防护：涂装区核心防护要点

• 柜体表面采用防粘漆雾涂层，优选聚四氟乙烯涂层（特氟龙） 或高硬度环氧粉末涂层（厚度≥80μm），表面光滑不挂漆，运维时可直接用溶剂擦拭，漆雾易清理；

• 柜体无外露缝隙、无凹凸结构，避免漆雾在边角、凹槽处堆积；散热口、接线口采用防爆密封式设计，加装漆雾过滤棉，防止漆雾渗入内部；

• 门板为双道密封，密封胶条选用耐溶剂氟橡胶（而非普通橡胶），抗甲苯、二甲苯等溶剂腐蚀，避免胶条被溶胀、老化开裂，密封等级≥IP65。

2. 耐溶剂腐蚀防护：应对涂装区挥发性介质

• 轻腐蚀区（涂装区运维通道、烘干房旁）：冷轧钢柜体 +双层防溶剂环氧粉末喷涂（内层防锈、外层防溶剂），涂层附着力≥0 级，耐溶剂擦拭≥500 次无脱落；

• 中 / 重腐蚀区（喷涂房、漆料调配间、喷枪清洗区）：优先选304 不锈钢柜体（牌号 06Cr19Ni10），重度腐蚀区（如高浓度稀料使用区）升级为316L 不锈钢，耐溶剂、耐漆雾腐蚀，柜体焊接处做酸洗钝化处理，避免焊口生锈；

• 所有金属外露部件（合页、门锁、地脚）均做不锈钢 / 镀锌钝化处理，杜绝普通铁件，防止腐蚀生锈导致柜门无法开启、柜体固定松动。

3. 抗振动与机械防护：适配涂装输送线工况

• 柜体框架为加强型结构，板材厚度≥2.0mm（门板）/1.5mm（柜体），承重部位加筋板，结构坚固不松动；

• 内部电气元件（变频器、接触器、PLC）采用防震固定支架，接线端子为防震型压线端子，避免振动造成接线脱落、元件松动；

• 柜体底部做可调式固定地脚，可通过膨胀螺栓与地面牢固连接，防止振动导致柜体移位，地脚为不锈钢材质，带防滑、防腐垫。

4. 温湿度与散热控制：避免柜内凝露 / 元件过热

• 小型柜体（操作柜 / 接线柜，无大功率元件）：自带凝露控制器 + 防爆加热器，当柜内湿度≥85% 时自动加热除湿，温度控制在 5~40℃；

• 大型柜体（配电柜 / 控制柜，含变频器、喷漆泵控制元件）：加装防爆轴流风机 / 防爆顶置排风扇，强制排出热空气，风机进风口带漆雾过滤棉；大功率柜体（如变频柜）升级为防爆空调，精准控温，柜内温度控制在 40℃以下，同时搭配凝露控制器，兼顾除湿；

• 所有散热装置均为防爆型，且带防尘漆雾防护网，避免漆雾堵塞散热通道。

5. 空间适配防护：贴合农机大型部件涂装特点

• 喷涂房内防爆柜：优先选立式窄体柜体（宽度≤600mm），或壁挂式防爆柜，节省地面空间，避免遮挡农机部件涂装操作，壁挂式需做加强型壁挂支架，承重≥200kg；

• 户外临时涂装区（农机大型机架喷涂）：选移动式防爆柜，带不锈钢万向轮（带刹车），可灵活移动，同时升级为户外型防护，防护等级≥IP66，加装防爆防雨罩、防暴晒隔热层，应对雨雪、暴晒工况；

• 所有柜体的操作面 / 观察窗均朝向操作通道，避免背对运维人员，操作高度控制在0.8~1.5m，适配登高、弯腰等不同操作姿势。

三、第三步：贴合涂装区运维实操，兼顾操作便捷性与安全实用性

1. 操作与检修便捷性：减少开门次数，降低介质侵入风险

• 柜门设计：优先选大尺寸单开门 / 开门，开启角度≥120°，方便内部元件检修、接线；带防爆机械门锁 + 应急开启装置，运维时可快速打开，应急时无钥匙也能破拆开启；柜门带闭门器，防止运维人员忘记关门，导致介质侵入；

• 外部操作设计：需现场调节的参数（如变频器频率、漆料泵压力），采用防爆操作柱、防爆触摸屏、防爆观察窗，无需开门即可操作 / 查看；喷枪清洗区、漆料调配间的防爆柜加装防爆急停按钮，突发情况（如漆雾泄漏、静电放电）可一键切断涂装设备电源，避免事故扩大；

• 内部布局：柜体内部为模块化导轨设计，可灵活调整元件安装位置，适配农机涂装设备的后期改造、元件更换；预留≥20% 的接线空间，避免接线拥挤造成检修困难，线束做阻燃缠绕，分类标识清晰。

2. 漆料 / 工具存储适配（涂装运维专用防爆柜）

• 易燃漆料 / 稀料存储：选防爆易燃液体存储柜，柜体为双层冷轧钢 / 304 不锈钢结构，中间夹防火隔热层；带防泄漏层（容积≥5% 柜内体积），防止漆料 / 稀料泄漏引发扩散；柜内带可调式防溢层板，适配不同规格的漆料桶，柜门带液位观察窗，无需开门即可查看剩余量；接地端子与柜体可靠连接，防止静电积聚；

• 防爆工具 / 清洗溶剂存储：选隔爆型存储柜，内部做防碰撞缓冲设计（贴防静电橡胶垫），避免工具碰撞产生火花；带分类隔板，将防爆扳手、喷枪、清洗瓶分类存放，方便运维取用；柜门带双锁设计，专人管理，避免无关人员接触。

3. 应急与安全配套：贴合涂装区突发情况处置

• 柜体外部清晰标注防爆标识、介质防护标识、操作说明、应急停机流程，标识为耐溶剂反光材质，即使漆雾附着也能清晰识别；

• 大型配电柜 / 控制柜自带防爆声光报警器，当柜内出现超温、短路、密封失效、接地断线时，自动发出声光报警（声强≥85dB，光强≥500cd），及时提醒运维人员处理；

• 喷涂房内的防爆柜加装防爆气体检测探头接口，可外接甲苯 / 二甲苯气体检测仪，实现介质浓度实时监测，超标自动报警，与涂装设备联动停机。

四、第四步：严控产品资质与安装适配，确保合规落地

1. 产品资质：杜绝三无产品，资质与实际匹配

• 防爆合格证（由国家防爆检测机构出具，如 CQST、NEPSI），证书上的防爆等级、防护等级、粉尘防爆认证与选型要求一致，证书在有效期内；

• 产品型式试验报告、出厂检验报告，包含材质、涂层、密封、抗振等检测数据；

• 不锈钢材质需提供材质检测报告，涂层需提供耐溶剂、耐漆雾检测报告；

• 厂家提供产品合格证、使用说明书、检修手册、接地指导书，方便后期运维备案及检修。

2. 安装适配要求：贴合涂装区现场条件

• 提前测量涂装区安装空间，柜体尺寸需与涂装设备、输送线、操作通道匹配，柜体两侧 / 后方预留≥500mm 的检修空间，避免漆雾堆积后无法清理；

• 地面安装的柜体，底部做不锈钢防腐地脚垫，避免地面漆料、溶剂渗漏腐蚀柜体底部，同时防止柜体与地面产生静电；

• 壁挂式柜体需固定在实心墙体 / 钢结构立柱上，避免固定在彩钢板轻体墙上，防止墙体脱落导致柜体坠落；

• 户外移动式防爆柜，使用时需将万向轮刹车固定，同时可靠接地，避免移动后接地失效。

五、农机制造涂装区各运维区域选型推荐表

六、选型关键避坑点

1. 避坑单一防爆认证：切勿只选气体防爆认证，忽略粉尘 / 漆雾的防爆防护，农机涂装区为气粉混合环境，缺一项即存在爆炸隐患；

2. 避坑普通涂层替代防粘涂层：喷涂房内切勿用普通喷漆柜体，漆雾会快速粘黏堆积，导致散热口堵塞、密封失效，后期清理困难；

3. 避坑重防爆轻防静电：忽略接地端子、防静电跨接线设计，静电放电是涂装区最主要的爆炸诱因，即使防爆等级达标，也可能引发事故；

4. 避坑尺寸与空间不匹配：盲目选大尺寸柜体，造成涂装区操作空间拥挤，影响农机大型部件喷涂，甚至遮挡应急通道；

5. 避坑户外柜体无防护：户外临时涂装区的防爆柜，切勿用室内型柜体，雨雪、暴晒会快速腐蚀柜体，导致防爆性能失效；

6. 避坑存储与电气柜体混用：切勿将油漆 / 稀料直接存放在电气防爆柜内，需单独选用专用防爆易燃液体存储柜，避免介质与电气元件接触。