如何选择有色金属电解车间用防爆柜？

一、核心前提：锚定防爆等级，匹配电解车间爆炸危险特性

1. 按爆炸危险区域选防爆类型

2. 硬性防爆组别与防护要求

• 核心防爆等级：1 区需≥ Ex p IIC T4/Ex d IIC T4（氢气属于 IIC 类气体，引燃温度 500℃，T4 组可覆盖）；2 区需≥ Ex e IIB T4；

• 防护等级：≥ IP66（防止酸碱飞溅、阳极泥粉尘渗入，避免电气元件短路腐蚀）；

• 粉尘防护：需带粉尘防爆认证（DIP B21 T135℃），应对阳极泥、金属粉尘等 III 类可燃性粉尘；

• 混合环境优选标注：Ex p IIC T4 DIP B21 T135℃ IP66。

3. 杂散电流 / 防静电专项防护（电解车间核心要求）

• 杂散电流消除：柜体加装专用杂散电流引流装置，通过低电阻导线连接至车间专用接地极，接地电阻≤2Ω；柜体与地面、设备之间加装绝缘垫（耐压≥10kV），阻断杂散电流传导路径；

• 防静电设计：柜体材质为316L 不锈钢（导电型），表面电阻≤10⁹Ω；自带铜质镀锡接地端子，柜门与柜体间加装多股软铜线跨接线（截面积≥4mm²），避免开关门产生静电火花；

• 禁止金属直接接触：柜体所有外露金属部件（合页、门锁）需做绝缘涂层处理，防止与电解槽、母线排等高压设备接触引发短路。

二、核心关键：适配电解车间专属工况，强化四大防护设计

1. 强酸碱腐蚀防护（电解车间首要防护）

• 额外防护：所有接线口、穿线孔采用防爆格兰头 + 防火泥双层封堵，防止酸碱雾渗入柜内；柜体底部做防积液斜坡设计，避免酸碱液堆积腐蚀。

2. 阳极泥粉尘防粘附 + 易清理设计

• 表面处理：采用光滑抗粘防腐涂层，无凹槽、无外露支架，粉尘不易粘附，运维时用高压水枪 + 中性清洗剂即可快速清理；

• 防尘结构：顶部做大尺寸弧形防尘檐，防止粉尘从顶部落入；散热口加装可拆卸金属粉尘过滤网，定期清洗，避免堵塞；

• 快拆设计：门板为快拆式防爆结构，无需工具即可拆卸，方便定期清理柜内积尘，杜绝粉尘堆积形成导电层。

3. 高湿凝露与温湿度控制

• 小型柜体（操作柜 / 接线柜）：自带防爆凝露控制器 + 大功率加热器，湿度≥85% 时自动加热除湿，柜内温度控制在 10~40℃；

• 大型柜体（整流控制柜）：加装防爆空调（防腐型），强制控温除湿，同时搭配防爆轴流风机（带粉尘过滤），避免柜内温度过高损坏整流元件；

• 防凝露涂层：柜内所有电气元件表面喷涂三防漆，提升绝缘性能，防止凝露腐蚀。

4. 抗振动与机械防护

• 柜体框架：采用加强型钢结构，板材厚度≥3.0mm（门板）/2.0mm（柜体），承重部位加筋板，抗冲击能力≥10J；

• 固定方式：底部做可调式重型地脚，通过膨胀螺栓与水泥地面牢固连接，地脚与柜体间加装防震橡胶垫，吸收振动；

• 内部固定：电气元件（整流模块、PLC）采用防震导轨支架，接线端子为防震压线型，线束做阻燃防腐缠绕 + 固定卡箍，无悬空晃动。

三、实操适配：贴合电解车间运维需求，兼顾安全与便捷

1. 操作 / 检修便捷性设计

• 外部操作：需现场调节的整流参数（电流 / 电压）采用防爆触摸屏 / 防爆操作柱，安装高度 1.2~1.5m，适配电解车间登高操作；电解槽旁防爆柜加装防爆急停按钮（红色醒目），突发情况（氢气泄漏、电流过载）可一键切断整流电源；

• 柜门设计：优先（开启角度≥150°），带防爆机械锁 + 应急破拆装置，方便运维人员快速进入检修；柜门带自动闭门器 + 密封压条，减少气体 / 粉尘侵入；

• 内部布局：模块化导轨设计，预留≥30% 接线空间，线束按强电 / 弱电分开敷设，避免杂散电流干扰，分类标识清晰，适配电解车间频繁调试需求。

2. 专用存储柜选型（与电气柜严格区分）

• 防爆工具存储柜：316L 不锈钢隔爆型，内部贴绝缘防静电橡胶垫，分类隔板设计，避免工具碰撞产生火花；带双锁，专人管理；

• 防护用品存储柜：增安型，IP66 防护，内置除湿装置，存放防酸碱、防毒面具、应急呼吸器等；

• 禁忌要求：禁止在防爆柜周边堆放阳极泥、电解液桶，存储柜与电解槽间距≥3m。

3. 应急与安全配套设计

• 外部标识：标注防爆等级、腐蚀警示、应急停机流程、氢气泄漏处置方法，标识为耐酸碱反光材质，酸碱腐蚀后仍清晰可辨；

• 报警联动：大型整流控制柜带防爆声光报警器 + 气体检测接口，可外接氢气 / 氯气检测仪，浓度超标时自动报警并联动整流柜停机、通风系统开启；

• 应急配套：核心区域防爆柜旁标配防酸碱应急洗眼器、便携式干粉灭火器、氯气中和剂，形成应急防护体系。

四、合规落地：严控产品资质与现场安装要求

1.产品资质

• 核心资质：国家防爆检测机构（CQST/NEPSI）出具的防爆合格证，需包含 IIC 类气体防爆、粉尘防爆、IP66 防护认证；

• 专项检测：耐酸碱腐蚀检测报告、杂散电流消除测试报告、抗振动检测报告；

• 材质证明：不锈钢 / 哈氏合金材质需提供材质光谱分析报告，涂层需提供厚度与附着力检测报告；

• 配套文件：产品使用说明书、检修手册、接地指导书、防腐维护指南。

2. 现场安装适配要求

• 安装位置：远离电解槽阳极区、氢气放空口，与母线排间距≥1.5m；避免安装在酸碱液飞溅区域，必要时加装防腐蚀防护罩；

• 接地要求：接入车间专用防爆接地网，禁止与电解槽接地、动力接地混用；接地电阻需定期检测（每月 1 次），确保≤2Ω；

• 维护要求：每月清理柜体表面粉尘与酸碱残留，每季度检查密封胶条、接地端子、杂散电流引流装置，每年做一次防爆性能检测。

五、有色金属电解车间各区域选型推荐表

六、选型关键避坑点

1. 切勿选用IIB 类防爆等级柜体替代 IIC 类 —— 氢气属于 IIC 类气体，IIB 类柜体无法满足防爆要求，存在致命隐患；

2. 重腐蚀区切勿用304 不锈钢替代 316L 不锈钢——304 不锈钢耐酸碱性能不足，短期内会被腐蚀穿孔；

3. 切勿忽略杂散电流防护—— 电解车间杂散电流危害远超静电，未做引流隔离会导致柜体快速腐蚀、电气元件短路；

4. 禁止将电气防爆柜安装在电解槽正上方—— 酸碱雾与氢气直接侵袭，会快速破坏防爆密封结构；

5. 户外电解液储罐区切勿用室内型柜体—— 雨雪、暴晒会加剧腐蚀，且无防氢气泄漏设计。