在厂区使用防爆电动车时,需同时兼顾防爆安全规范、厂区交通规则及车辆操作要求,避免因操作不当引发燃爆风险(如电气火花引燃易燃易爆介质)或安全事故。以下是核心注意事项,按 “使用前检查 - 骑行中规范 - 特殊场景应对 - 维护要求” 分类说明:
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防爆性能确认
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检查车辆防爆认证标识是否完整有效(如 ATEX、IECEx、GB 3836 等标准认证),确认车辆防爆等级(如 Ex d IIB T4 Ga)与厂区危险区域等级匹配(例如,IIB 级防爆车不可用于 IIC 级氢气、乙炔等高危区域)。
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重点检查防爆部件完整性:电池组防爆外壳无裂纹、接线盒密封胶圈无老化脱落、充电口 / 电机外壳无破损,避免因密封失效导致易燃易爆气体进入电气腔引发火花。
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确认车辆警示标识清晰:车身需标注 “防爆”“禁止在非防爆区域充电” 等提示,夜间或昏暗区域需开启防爆警示灯(如 LED 防爆灯)。
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车辆基础状态检查
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电池:查看防爆电池电量是否充足(避免低电量骑行导致电机过载产生火花),电池连接线无松动、破损,电池仓通风孔无堵塞(防止电池过热积聚热量)。
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操控系统:刹车(手刹 + 脚刹)灵敏有效,转向系统无卡顿,油门踏板行程正常(避免猛踩油门导致电流骤增引发电气隐患)。
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轮胎与负载:轮胎气压正常、无破损(防止颠簸导致防爆部件松动),负载不超过车辆额定载重(多数厂区防爆电动车载重≤500kg),禁止超载导致车架或电气系统过载。
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路线与速度控制
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仅在厂区指定防爆区域内骑行,禁止驶入非防爆区域(如普通车间、仓储区,除非车辆同时具备非防爆场景使用资质),路线需避开易燃易爆介质管道、储罐、阀门等高危点位(距离至少 1.5 米以上)。
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速度不超过厂区限定(通常≤10km/h,转弯 / 交叉路口≤5km/h),避免急加速、急刹车(防止电机产生瞬时高电流,或因惯性导致货物倾倒碰撞引发火花)。
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转弯、变道、经过路口时,需提前减速并鸣笛(防爆喇叭)示意,观察周围是否有行人、叉车或其他车辆,尤其注意厂区内 “盲角”(如设备遮挡区域)。
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载人载物规范
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应急情况处理
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易燃易爆区域(如化工车间、油库附近)
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潮湿 / 粉尘环境(如制药车间、煤炭仓储区)
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夜间 / 低能见度环境
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充电规范(防爆核心风险点)
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日常维护
总之,厂区防爆电动车的核心安全原则是 “不超出防爆等级范围、不违反操作规范、不忽视风险隐患”,需将防爆要求贯穿于 “检查 - 骑行 - 维护” 全流程,确保车辆在满足厂区运输需求的同时,杜绝燃爆安全风险。