防爆接线箱的使用注意事项

一、安装前：确认适配性与完整性

1. 核对防爆等级与环境匹配
   必须确保接线箱的防爆等级（如 Ex d IIC T6、Ex e IIB T4 等）、防护等级（IP54/IP65 等）与使用场景的危险区域划分（0 区、1 区、2 区，或 21 区、22 区）一致。例如：1 区（爆炸性气体持续 / 频繁出现）需选用 “隔爆型（d）”，2 区可选用 “增安型（e）”，严禁低等级设备用于高风险环境。
2. 检查设备完整性与合规性

   • 开箱后确认箱体无变形、裂纹，防爆面（隔爆接合面）无划伤、锈蚀，密封胶条完好无老化；

   • 核对产品合格证、防爆合格证（需在有效期内，且与设备型号对应），严禁使用无资质或过期的 “三无” 产品；

   • 检查内部接线端子、绝缘部件、接地端子是否齐全，无松动或损坏。

二、安装时：严格遵循防爆规范

1. 安装位置与环境要求

   • 避免安装在高温热源附近（如设备排气管、加热装置）、易受冲击碰撞处（如通道拐角、叉车作业区），或潮湿、腐蚀性强（如酸碱雾、盐雾）的位置（若需在腐蚀环境使用，需选用 316L 不锈钢材质箱体）；

   • 户外安装需加装防雨罩，确保箱体倾斜角度不大于 5°，防止积水渗入；

   • 与其他电气设备的间距需符合设计规范，避免接线过长或过度弯曲。

2. 接线操作：严禁破坏防爆结构

   • 接线前必须断电，并确认所在区域已消除爆炸性介质（如通风置换合格）；

   • 导线规格需与端子额定电流匹配，导线绝缘层无破损，剥线长度适中（避免导线裸露过长导致短路，或过短导致接触不良）；

   • 多股导线需压接冷压端子后再接入端子，严禁直接缠绕；接线后需紧固端子螺丝，防止松动发热；

   • 引入电缆时，必须使用适配的防爆密封接头（格兰头） ，电缆外径与接头孔径匹配，密封胶圈需压紧，确保 “电缆 - 接头 - 箱体” 之间无间隙（防止爆炸性气体进入箱体）；严禁不使用密封接头直接穿线。

3. 接地：确保可靠防雷防静电

   • 箱体必须双重接地：一是保护接地（箱体外壳通过接地螺栓连接至接地网，接地电阻≤4Ω），二是内部接地（端子排的接地端子需单独接地，用于导线屏蔽层或设备接地）；

   • 接地导线需选用黄绿双色专用线，线径不小于 2.5mm²（或按设计要求），接地螺栓需加防松垫圈，紧固后做好防锈处理（如涂凡士林或防锈漆）。

4. 箱体组装：保护防爆面

   • 组装盖板或门时，需清洁防爆接合面（可用无毛布蘸酒精擦拭，严禁用砂纸打磨），并在隔爆接合面涂抹专用防爆防锈油脂（不可用普通黄油替代，避免影响隔爆性能）；

   • 螺栓需按 “对角均匀紧固” 原则拧紧，所有防爆螺栓必须使用原配的防松螺母或弹簧垫圈，严禁遗漏或替换为非防爆螺栓（如普通碳钢螺栓）。

三、使用中：定期检查与维护

1. 日常巡检：重点关注密封性与状态

   • 每日检查箱体是否有变形、损坏，门 / 盖板是否关紧，密封胶条是否老化、脱落；

   • 检查接线端子是否有过热痕迹（如变色、异味），电缆密封接头是否松动、渗漏；

   • 雨天或潮湿环境后，检查箱体内部是否有积水、凝露（若有需及时清理，更换老化密封件）。

2. 定期维护：按周期专业检修

   • 每月（或按厂家建议周期）打开箱体检查：端子螺丝是否松动（因热胀冷缩可能导致松动）、绝缘部件是否老化（如发黄、脆化）、接地连接是否可靠；

   • 每季度清洁防爆面，重新涂抹防爆油脂；对腐蚀环境中的箱体，需定期检查外壳锈蚀情况，必要时补涂防腐涂层；

   • 每年进行一次防爆性能抽检（如隔爆接合面间隙测量、接地电阻测试），由具备资质的人员操作，确保符合防爆标准。

四、故障处理：严禁违规操作

1. 故障排查前：确保安全环境

   • 若发现接线箱异常（如漏电、异响、端子过热），需立即切断上级电源，并将所在区域转为 “非危险状态”（如通风排除爆炸性气体）后，方可开盖检查；

   • 严禁在带电、未消除爆炸风险的情况下拆卸箱体或接线。

2. 维修更换：保持防爆结构不变

   • 更换部件（如端子、密封接头、防爆螺栓）时，必须使用同型号、同防爆等级的原厂配件，严禁用普通部件替代（如用塑料垫片替代金属防爆垫片）；

   • 维修后需重新检查防爆面密封性、接地连续性，确认无误后方可恢复供电。

五、人员要求：持证上岗