为了确保安全，金属粉尘防爆柜应该放置在车间的什么位置？

一、核心放置原则：远离风险源，降低触发概率

1. 远离粉尘产生点（核心要求）

• 与研磨机、抛光机、混合机等粉尘产生设备的距离 ≥3 米（若车间空间有限，低不小于 1.5 米），且需位于粉尘扩散的 “下风向"（如车间通风系统的回风口侧），减少粉尘直接飘落在柜体表面；

• 禁止紧邻粉尘收集设备（如集尘器）的出风口或卸灰口，避免集尘器堵塞时粉尘反向扩散至柜体。

2. 避开粉尘堆积区域

• 不放置在车间角落、设备下方等易积尘的位置（如研磨机正下方地面易堆积粉尘，柜体若放此处，底部易被粉尘覆盖，影响散热和接地）；

• 柜体周围 1 米范围内无任何障碍物（如货架、废料箱），确保粉尘不易在柜体周边堆积，同时方便日常巡检和清洁。

3. 远离高温、火源与水源

• 与加热设备（如烘干箱、焊接工位）的距离 ≥5 米，避免高温烘烤导致柜体表面温度超标（如镁粉防爆柜需≤T120℃），引发粉尘自燃；

• 禁止靠近车间水源（如水龙头、冲洗工位）或潮湿区域（如冷凝水较多的墙面），尤其针对镁粉、锌粉等遇水易反应的金属粉尘，防止柜体受潮或被水溅到；

• 不放置在车间应急通道、消防栓、灭火器等消防设施的正前方，确保紧急情况下消防设备可快速取用。

二、环境适配要求：确保柜体稳定运行，减少外部干扰

1. 通风良好，湿度可控

• 优先放置在车间通风系统覆盖的区域（如靠近排风口），确保柜体周围空气流通，减少粉尘在柜体表面附着；

• 若车间湿度较高（如南方多雨季节），需将柜体放置在高于地面 ≥15cm 的平台上（如混凝土台或不锈钢支架），远离地面潮气，同时避免柜体底部直接接触地面粉尘和积水。

2. 地面平整，无强烈振动

• 放置在 混凝土硬化地面 上（避免木质或塑胶地面，防止振动导致柜体倾斜），地面平整度误差≤5mm，确保柜体垂直放置（倾斜角度≤1°），避免密封胶条因受力不均失效；

• 远离产生强烈振动的设备（如大型研磨机、冲压机），振动会导致柜体内部电气元件松动、接地端子接触不良，甚至引发粉尘在柜内飞扬，建议与振动设备的距离 ≥8 米，若无法满足，需在柜体底部加装减震垫（如橡胶减震器）。

3. 避免强电磁干扰区域

• 不放置在高压电缆、大型变压器、高频电机等强电磁设备的 3 米范围内，防止电磁干扰导致柜内 PLC、传感器等精密元件数据异常，影响防爆柜的安全联动功能（如粉尘浓度探测失效）。

三、应急与操作便利性：便于巡检、维护与紧急处置

1. 便于日常巡检与维护

• 放置在人员巡检路线上（如车间主通道旁），柜体正面操作区域预留 ≥1.2 米 的空间，方便打开柜门进行维护（如更换滤芯、清洁传感器）；

• 柜体顶部和侧面无遮挡（如不被管道、电缆桥架覆盖），确保散热口、通风口不被堵塞，同时方便观察柜体顶部的报警指示灯。

2. 应急通道畅通，便于疏散

• 柜体与车间疏散出口的距离 ≤30 米，且路径无遮挡，确保发生粉尘爆炸或自燃时，人员可快速撤离，同时便于消防人员接近柜体进行灭火处置；

• 若柜体需接入惰性气体（如镁粉车间的氮气吹扫系统）或灭火系统，放置位置需靠近气源和灭火接口，减少管路长度，确保紧急情况下气体可快速送达。

3. 接地与线缆连接便捷

• 放置位置需靠近车间接地干线（如接地铜排），柜体接地电缆长度 ≤5 米，避免因接地电缆过长导致接地电阻超标（金属粉尘防爆柜接地电阻需≤1Ω）；

• 线缆接入方向（如电源线、信号线）需与柜体预留的格兰头位置一致，避免线缆过度弯曲或拉扯，影响密封性能。

四、不同金属粉尘场景的特殊放置要求

总结：放置位置决策优先级

1. 先确认 “与粉尘产生点、高温火源、水源的安全距离"，排除高风险区域；

2. 再检查 “通风、地面平整度、振动情况"，确保环境适配柜体运行；

3. 最后验证 “巡检便利性、应急通道、接地条件"，兼顾日常维护与紧急处置。