如何确保防爆柜在火力发电厂煤仓间的长期稳定运行？

一、日常巡检：每日必做，及时清除基础隐患

1. 外观与积粉检查

• 柜体表面：查看 316L 不锈钢外壳有无煤尘堆积（尤其是顶部、散热口、柜门缝隙），用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹扫可见积粉，避免堆积结块（煤粉堆积超过 5mm 易自燃）；

• 结构完整性：检查顶部 60° 倾斜结构有无变形（变形会导致积粉）、柜门加强筋是否松动，底部收集盒有无满溢（积粉需每日倾倒，避免溢出后堵塞导流槽）；

• 散热口：检查顶部防尘网有无煤粉堵塞（堵塞会导致柜内高温），若网面积粉厚度超过 1mm，立即拆卸清洁（清洁后晾干再装回，避免潮湿导致煤粉黏连）。

2. 密封与腐蚀检查

• 密封胶条：查看氟橡胶密封胶条有无煤尘黏连、老化（变硬、开裂），用干布擦拭胶条表面，按压胶条确认弹性（无明显凹陷），若胶条黏连严重，用无水乙醇轻轻擦拭（禁止用腐蚀性清洁剂）；

• 格兰头与接口：检查线缆入口的防爆格兰头有无松动，周边有无煤尘渗入围挡（渗入围挡说明密封失效），用扳手轻轻拧紧格兰头（力度适中，避免损坏螺纹）；

• 焊接与焊缝：查看柜体焊缝有无煤尘堆积或腐蚀斑点（煤尘中的硫分遇水会腐蚀焊缝），若有斑点，用细砂纸打磨后涂抹防锈剂（316L 专用）。

3. 电气与安全状态检查

• 仪表与报警：查看柜内煤粉浓度探测器（显示值≤0 为正常）、温度传感器（显示值≤60℃为正常），按 “测试键" 触发声光报警，确认音量≥110dB、爆闪灯正常（红色）；

• 接地状态：用接地电阻测试仪复测接地铜排，确保接地电阻≤4Ω（煤仓间静电风险高，接地不良易引燃煤粉），接地线缆有无磨损（尤其是底部线缆，易被清洁工具剐蹭）。

二、定期维护：按月 / 季度执行，深度保障性能

（一）月度维护：聚焦防黏连与易损件

1. 全柜清洁与防黏连处理

• 内部清洁：断电后打开柜门，用压缩空气（带长喷嘴）吹扫柜内电气元件表面（避免直吹元件接线端子），再用干布擦拭柜体内部（尤其是抽屉式导轨、导流槽，易积粉）；

• 防黏连涂层：对柜体内部、收集盒内壁喷涂 PTFE 防粘剂（316L 兼容型），每 2 个月喷涂 1 次（防粘剂可减少煤粉黏连，延长清洁周期）；

• 外部清洁：用高压水枪（压力≤0.8MPa）冲洗柜体外部（避开散热口、格兰头），冲洗后用干布擦干（避免潮湿导致煤尘二次黏连）。

2. 易损件检查与更换

• 防尘网：每月更换 1 次顶部防尘网（煤仓间煤粉颗粒粗，防尘网易堵塞，重复使用会影响散热），新网需选用 316L 不锈钢材质（孔径≤0.3mm）；

• 收集盒：检查收集盒内壁 PTFE 防粘膜有无破损（破损会导致煤粉黏连盒体），若破损立即更换（更换时确保盒体与导流槽对齐，避免积粉漏落）；

• 风扇与散热器：检查防爆风扇运行有无异响（异响说明轴承磨损），用手触摸热管散热器表面（温度应与柜内温度一致，若局部过热，说明散热管堵塞，需联系厂家清理）。

（二）季度维护：聚焦防爆性能与元件校准

1. 防爆性能检测

• 隔爆接合面：查看柜体隔爆接合面（柜门与柜体配合面）有无煤尘堆积、划伤（划伤深度≤0.1mm 可忽略，超过需用细油石打磨），打磨后涂抹防爆接合面专用油脂（减少摩擦腐蚀）；

• 密封性测试：关闭柜门，向柜内充入压缩空气（压力 150Pa），关闭气源后 30 分钟内压力降≤5Pa 为合格（压降超标需检查密封胶条、格兰头，排查泄漏点）；

• 煤粉浓度探测器校准：联系有资质机构，用标准煤粉粉尘（浓度 20g/m³）校准探测器，确保响应时间≤1 秒、误差≤±5%（校准后出具报告，存档备查）。

2. 电气元件维护与校准

• 元件状态：检查断路器、端子排触点有无烧蚀（烧蚀会导致接触不良），若触点发黑，用细砂纸轻微打磨（严重烧蚀需更换同型号粉尘防爆元件）；

• 温度传感器校准：用标准温度计（精度 ±0.1℃）对比温度传感器显示值，误差超过 ±2℃需校准（高温会加速元件老化，传感器不准易导致散热风扇误启动）；

• 联动功能测试：模拟煤粉浓度超标（探测器通入标准信号），确认是否自动切断给煤机、输煤皮带电源，同时联动车间报警系统（确保工艺联动无延迟）。

三、专项检测：每年必做，合规性与寿命保障

1. 材质与腐蚀检测

• 柜体壁厚：用超声波测厚仪检测 316L 不锈钢柜体壁厚（不得低于设计厚度的 80%，煤仓间腐蚀会导致壁厚减薄），重点检测底部、焊缝等易腐蚀部位；

• 防粘涂层：检测柜体内部 PTFE 涂层厚度（不得低于 0.3mm，涂层脱落会导致煤粉黏连加速），脱落面积超过 10% 需重新喷涂。

2. 防爆结构完整性检测

• 外壳耐压测试：对隔爆型柜体进行外壳耐压测试（压力≥1.0MPa，保持 1 分钟无变形、无泄漏），验证外壳承受煤粉爆炸压力的能力；

• 接线端子检测：用绝缘电阻测试仪检测端子排绝缘电阻（≥10MΩ 为合格，绝缘不良会导致短路），端子螺丝扭矩符合厂家要求（扭矩不足易导致接线松动）。

3. 安全联动系统全项检测

• 连锁逻辑测试：模拟 “煤粉浓度超标"“柜内高温"“接地不良" 3 种故障，确认每种故障对应的联动动作（如切断电源、启动报警、关闭给煤机）均正常；

• 应急切断测试：触发柜内紧急停车按钮，确认能在 1 秒内切断煤仓间相关设备电源（给煤机、输煤皮带），同时向电厂 DCS 系统发送故障信号。

四、应急管理：快速处置突发问题，避免事故扩大

1. 煤粉泄漏自燃处置

• 立即断电：切断防爆柜总电源（避免自燃引发电气短路），关闭煤仓间相关设备（给煤机、输煤皮带），防止煤粉继续飞扬；

• 灭火与降温：用干粉灭火器（ABC 型）扑灭自燃点（禁止用水灭火，水会导致煤粉结块，反而加速腐蚀），灭火后用冷风机对柜体降温（降至常温后再检查）；

• 排查原因：降温后检查自燃点（多为积粉堆积处），清理残留煤粉，更换老化的密封胶条或防尘网（泄漏点多为密封失效处）。

2. 柜内高温处置

• 紧急散热：若柜内温度超过 70℃（温度传感器报警），立即打开柜门通风（通风时人员需站在上风向，避免吸入煤粉），同时启动临时风扇（防爆型）辅助散热；

• 排查故障：散热后检查散热风扇是否故障（如电机烧毁）、防尘网是否堵塞，更换故障风扇或清洁防尘网，测试散热系统（温度降至 50℃以下再通电）。

3. 元件故障处置

• 故障隔离：若某一元件（如断路器）故障，立即断开该元件的分路电源，用同型号粉尘防爆元件更换（禁止用非防爆元件临时替代）；

• 测试与恢复：更换后通电测试元件功能，确认无异常后，联动测试相关工艺设备（如给煤机），确保联动逻辑正常（避免更换元件后联动失效）。

五、长期保障：备件与人员管理，降低运维风险

1. 备件储备

• 核心备件：储备同型号防尘网（每月用量的 3 倍）、氟橡胶密封胶条（按柜门数量的 2 倍储备）、煤粉浓度探测器传感器（2 个备用）、防爆风扇（1 台备用），备件需存放在干燥、无煤尘的仓库（避免受潮或黏连煤粉）；

• 专用工具：配备防爆扳手（用于格兰头、接线端子）、超声波测厚仪（定期检测壁厚）、接地电阻测试仪（每日巡检用），工具需定期校准（如接地测试仪每季度校准 1 次）。

2. 人员培训

• 运维人员：定期开展煤仓间防爆柜专项培训（每季度 1 次），内容包括 “日常巡检要点、应急处置流程、防爆元件更换规范"，培训后进行实操考核（确保会用检测工具、会处理简单故障）；

• 清洁人员：培训清洁人员 “正确使用压缩空气、高压水枪"（避免损坏柜体结构），禁止清洁人员触碰电气元件或打开防爆柜门（需由运维人员操作）。

总结：长期稳定运行的核心逻辑