如何选择油库泵房区用防爆柜？

一、优先锁定防爆等级与认证（安全底线，适配油气风险）

1. 核心防爆等级：Ex d IIC T4 Ga（优先隔爆型，禁止正压型）

   泵房区油气浓度高、泵组维护频繁，正压型补气系统易受油污干扰失效，仅选隔爆型，参数需严格匹配：

• “Ex d"：隔爆型外壳（能承受内部 IIC 类油气爆炸压力≥1.2MPa，火焰不传播至外部，适配泵房高浓度油气环境）；

• “IIC"：必须覆盖 IIC 类气体（泵房汽油、乙醇汽油挥发气均属 IIC 类，IIB 类无法防护，易引发爆炸）；

• “T4"：最高表面温度≤135℃（泵房夏季温度可达 40-50℃，泵组散热叠加，避免柜体高温引燃油气）；

• “Ga"：1 区最高保护级别（泵房输油泵密封点易泄漏油气，属 1 区危险环境，需 Ga 级防护）。

2. 强制合规认证

• 国内需具备 GB 3836.2-2010（隔爆型 IIC 类）+ GB/T 17356-2019（石油产品腐蚀测试） 双认证；

• 需提供 油气 + 油污腐蚀测试报告（柜体材质、密封件浸泡在 “汽油 + 柴油混合液" 环境 48 小时，无腐蚀、无溶胀、无油污渗透）；

• 拒绝 “IIB 类防爆"“无油气腐蚀测试"“Ga 以下保护级别" 的产品，避免防爆失效或油污导致设备故障。

二、适配泵房区恶劣环境（耐用性关键，防油气渗透 + 抗振动 + 防油污）

1. 柜体材质：防油气腐蚀选，316L 不锈钢（高性价比）或哈氏合金 C276（高腐蚀区）

• 常规泵房区（输油泵、卸油泵周边）：用 316L 不锈钢（含钼 2%，耐油气、汽油 / 柴油腐蚀，抗点蚀能力优于 304，且表面光滑易清洁油污，成本适中）；

• 高腐蚀区（乙醇汽油泵房、油罐车卸油口附近）：用 哈氏合金 C276（耐乙醇、甲醇等极性溶剂腐蚀，不吸附油气，适合油气 + 醇类混合的强腐蚀环境）；

• 禁止选 304 不锈钢（3 个月内被油气 + 潮湿空气腐蚀出现锈斑）、碳钢（1 周内被油污 + 水汽腐蚀，涂层脱落）、普通铝合金（油气中的硫化物易导致腐蚀）。

2. 结构设计：防油气渗透 + 抗振动 + 易清洁

• 柜体表面：抛光至 Ra≤0.8μm（光滑表面减少油污黏附，附着的油品可用抹布蘸柴油直接擦拭清洁，无残留）；

• 顶部结构：45° 倾斜 + 弧形导流槽（加速泄漏的油品、雨水滑落，导流槽带排水孔，避免油污在顶部堆积）；

• 底部设计：抬高≥30cm（高于泵房地面可能的积水 / 积油高度），焊接防油托盘（托盘内壁贴 PTFE 防油膜，若有油品滴落可集中收集，避免浸泡柜体底部）。

• 柜体框架：一体化焊接，无螺栓拼接（螺栓在泵组振动中易松动，导致防爆接合面间隙超标）；

• 内部元件固定：用 316L 不锈钢支架 + 硅橡胶防震垫（防震垫硬度 50±5 Shore A，减少振动对变频器、仪表的影响），元件与支架连接用防松螺栓（涂螺纹锁固胶，防止振动松脱）；

• 柜门：加装 2 道加强筋 + 双锁扣（加强筋间距≤30cm，锁扣为不锈钢快锁式，防止振动导致柜门翘曲或密封失效）；

• 柜门：用 氟橡胶双道密封胶条（氟橡胶耐油气、耐汽油 / 柴油，-20℃~200℃弹性良好，密封间隙≤0.05mm，杜绝油气从门缝渗入），胶条外侧加不锈钢挡油板（防止泵组泄漏的油品直接冲刷胶条）；

• 线缆入口：用 IIC 类隔爆格兰头（316L / 哈氏合金材质），内置 PTFE 密封垫（PTFE 不与油气反应，且防油污渗透），与线缆直径精准匹配（间隙≤0.1mm），格兰头带防油污堵塞设计（避免油污堆积影响密封）；

• 防油气渗透密封（双重防护）：

• 抗振动设计（全结构加固）：

• 防油污与易清洁：

三、内部配置：适配泵房工艺需求（防油污短路 + 抗振动干扰 + 安全联动）

1. 内部元件与防护（防油污 + 抗振动）

• 柜内加装 防爆热管散热器 + 双无刷风扇（316L 风叶）：热管散热器导出热量（减少风扇直吹导致油污扩散），风扇进风口加装 可拆卸防油滤网（每周清洁 1 次，避免油污堵塞影响散热）；

• 散热口开设在柜体侧面，用 316L 不锈钢百叶窗（带防油涂层），避免油污从散热口进入柜体。

• 变频器：选 “油泵专用隔爆变频器"（防护等级 IP66，带抗振动设计，可承受 5-50Hz 振动，且散热风扇带防油污滤网）；

• 端子排：用 316L 不锈钢材质，带透明防尘防油罩（避免油污进入端子间隙导致短路），触点为银钯合金（防油气氧化）；

• 元件选型：所有电气元件（断路器、接触器、端子排）需为 IIC 类隔爆型 + 防油污款：

• 散热设计（防油污堵塞）：

2. 安全联动与应急（泵房专属功能）

• 配备 隔爆型锂电池备用电源（续航≥4 小时），油库断电时自动切换，确保报警、紧急切断系统正常运行（避免断电后无法切断阀门，导致油气持续泄漏）。

• 柜内加装 振动传感器，当泵组振动超标（振幅≥0.5mm）时触发报警，提醒运维人员检查泵组密封（振动超标易导致泵组漏油、漏气，加剧风险）；

• 柜内集成 油气专用探测器（检测范围 0-100% LEL，响应时间≤1 秒），浓度≥10% LEL 时触发：

• 油气泄漏联动（快速响应）：

• 泵组振动监测（可选配置）：

• 应急供电：

1. 声光报警（音量≥110dB，红色爆闪灯，穿透泵房噪音）；

2. 1 秒内切断输油泵变频器电源（停止泵组运行，减少油气产生）；

3. 联动泵房紧急切断阀（关闭油罐进出口阀门）和排风系统（启动防爆排风扇，稀释泵房油气浓度）；

四、品牌与售后（油库行业经验优先）

1. 优先选 “油库泵房 + IIC 类防爆" 双经验品牌

   选择有油库、加油站泵房项目案例的品牌（如华隆电气石油专用防爆系列、新黎明油库防爆柜），需提供同类油库泵房应用案例（如大型成品油库、乙醇汽油库），案例运行时间≥2 年（验证抗油气腐蚀、抗振动性能）；

2. 售后要求

• 质保期： 柜体 3 年（316L）/5 年（哈氏合金），探测器 / 风扇 2 年（油气环境易损耗元件，需缩短更换周期）；

• 响应时间： 24 小时上门服务（油库泵房停工影响油品输送，故障需快速处理）；

• 定期维护：每季度上门 1 次，进行 防爆接合面检查（涂抹防油防锈油脂）、油气探测器校准、防油滤网清洁，确保设备长期稳定。

总结：选型优先级

1. 先确认 Ex d IIC T4 Ga 等级 + 油气腐蚀测试报告，排除不达标产品；

2. 再选 316L 不锈钢 / 哈氏合金材质 + 氟橡胶密封 + 抗振动结构；

3. 核对 油气联动功能 + 防油散热设计 + 备用电源；

4. 匹配 油库泵房案例 + 3 年质保 + 24 小时售后。