如何选择洗涤剂厂生产车间用防爆柜？

一、优先锁定防爆等级与认证（安全底线，适配溶剂与粉尘风险）

1. 核心防爆等级：Ex d IIC T4 Ga（溶剂主导区）/ Ex d IIC T4 Ga + Ex tD A21（粉尘 - 溶剂混合区）

   需根据具体区域精准匹配，避免等级不足：

• “Ex d IIC"：必须覆盖 IIC 类气体（洗涤剂常用乙醇属 IIC 类，IIB 类无法防护，易引发溶剂爆炸）；

• “T4"：最高表面温度≤135℃（高塔干燥区环境温度达 50-60℃，避免柜体高温引燃溶剂蒸汽）；

• “Ga"：1 区保护级别（溶剂溶解罐周边为 1 区，溶剂持续挥发，需最高防护）；

• “Ex tD A21"：喷雾干燥区（21 区，元明粉粉尘易悬浮）需叠加粉尘防爆，防止粉尘与溶剂混合形成爆炸混合物。

2. 强制合规认证（缺一不可）

• 国内需 GB 3836.2-2010（气体防爆）+ GB 12476.1-2013（粉尘防爆，如需）+ 强碱腐蚀测试报告；

• 需提供 “溶剂 + 强碱 + 粉尘" 协同测试报告（柜体材质浸泡在 “10% 乙醇 + 5% 氢氧化钠 + 元明粉悬浮液"72 小时，无腐蚀、无溶胀、无粉尘黏附堵塞）；

• 拒绝 “IIB 类防爆"“无粉尘防爆认证（粉尘区）"“仅通用耐腐报告" 的产品，避免溶剂爆炸或强碱腐蚀导致防爆失效。

二、适配生产车间环境（耐用性关键，耐强碱 + 防粉尘结块 + 易清洁）

1. 柜体材质：耐强碱选 316L 不锈钢（核心推荐）

   禁止选用 304 不锈钢、碳钢或普通玻璃钢，仅 316L 不锈钢能同时满足 “防爆 + 耐强碱 + 防结块"：

• 耐强碱腐蚀：含钼（Mo）≥2%，抗点蚀当量（PREN）≥31，可耐受 5%-10% 氢氧化钠溶液长期浸泡，无金属离子析出（避免污染洗涤剂，防止柜体被强碱腐蚀穿孔）；

• 防粉尘结块：表面抛光至 Ra≤0.4μm（超光滑表面减少元明粉、小苏打粉尘黏附，粉尘不易结块，可用高压水枪 + 碱性清洁剂冲洗，无残留）；

• 防爆强度：抗拉强度≥515MPa，屈服强度≥205MPa，满足隔爆外壳抗冲击、抗爆炸压力要求。

2. 结构设计：防强碱渗透 + 防粉尘结块 + 耐湿

• 柜体底部抬高≥40cm（高于地面可能的积水高度），表面喷涂 “耐碱防潮涂层"（防止地面潮气与强碱协同腐蚀柜体底部）。

• 顶部结构：60° 倾斜 + PTFE 防粘涂层（倾斜角度大于常规，加速粉尘滑落，涂层避免粉尘与残留表面活性剂混合结块）；

• 内部设计：无直角死角（所有内角做 R6 以上圆弧处理），柜体底部加 316L 导流槽（带排水孔，内壁贴 PTFE 膜，防止粉尘 - 液体混合物堆积结块）；

• 柜门：用 全氟醚橡胶双道密封胶条（截面 “U 型"，压缩量≥35%，密封间隙≤0.05mm，杜绝强碱液、溶剂蒸汽渗入），胶条外侧加 316L 挡液板（防止强碱泼溅冲刷胶条，延长密封寿命）；

• 焊接接缝：所有焊缝（含防爆接合面）采用 双面氩弧焊 + 酸洗钝化 + 强碱钝化处理，焊后做 “渗透检测（PT）"，确保无气孔、夹渣（气孔会成为强碱渗透通道），焊缝表面与柜体平齐（无凸起，避免粉尘结块）；

• 线缆入口：用 IIC 类隔爆格兰头（316L 材质），内置 PTFE 密封垫（不与强碱、溶剂反应），与线缆间隙≤0.1mm（防止强碱液渗入柜体内部腐蚀元件）；

• 防强碱渗透（三重防护）：

• 防粉尘结块：

• 耐湿设计：

三、内部配置：适配洗涤剂工艺（防强碱短路 + 防粉尘干扰 + 安全联动）

1. 内部元件与防护（防强碱 + 防粉尘）

• 禁止用风扇散热（易吸入粉尘导致堵塞），采用 全封闭热管散热器（热管为铜镍合金，耐强碱），通过柜体壁自然散热，确保柜内温度≤55℃（避免高温加速强碱腐蚀）。

• 变频器：选 “洗涤剂专用隔爆变频器"（防护等级 IP66，表面喷涂耐碱涂层，避免强碱蒸汽腐蚀外壳）；

• 端子排：用 316L 不锈钢材质，带透明防尘防液罩（罩内填充惰性气体，防止强碱液、粉尘进入端子间隙导致短路）；

• 元件选型：所有电气元件（断路器、端子排、接触器）需为 IIC 类防爆 + 耐强碱款：

• 散热设计（无风扇，防粉尘吸入）：

2. 安全联动与应急（洗涤剂车间专属功能）

• 配备 隔爆型锂电池备用电源（续航≥6 小时），车间断电时自动切换，确保报警、应急切断系统正常运行（避免断电后无法处理强碱泄漏）。

• 柜内集成 溶剂浓度探测器（乙醇 0-100% LEL）+ 粉尘浓度探测器（0-100g/m³）+ 强碱泄漏传感器，任一指标超标时触发：

• 溶剂 - 粉尘 - 强碱联动：

• 应急供电：

1. 声光报警（音量≥120dB，红色爆闪灯，穿透车间噪音）；

2. 1 秒内切断溶解罐、喷雾干燥机电源（停止作业减少风险源）；

3. 联动车间排风系统（启动防爆排风扇）和粉尘收集系统（开启布袋除尘器），若检测到强碱泄漏，同步触发车间 “中和喷淋系统"（喷洒中和强碱）；

四、品牌与售后（洗涤剂行业经验优先）

1. 优先选 “洗涤剂 + 防爆" 双经验品牌

   选择有洗涤剂厂项目案例的品牌（如华隆电气洗涤剂专用防爆系列、新黎明化工防爆柜），需提供同类项目用户反馈（如洗衣液厂、洗洁精厂应用案例），案例运行时间≥2 年（验证耐强碱、防粉尘结块性能）；

2. 售后要求

• 质保期： 柜体 3 年（316L），密封件 / 传感器 1.5 年（密封胶条、防尘滤网易被强碱腐蚀，需定期更换）；

• 响应时间： 24 小时上门服务（洗涤剂生产多为连续流程，故障需快速处理）；

• 定期维护：每季度上门 1 次，进行 密封性测试、探测器校准、强碱腐蚀检查，每年做 1 次防爆性能全项检测（符合化工行业年检要求）。

总结：选型优先级

1. 先确认 IIC 类防爆等级（粉尘区加 A21 级）+ 强碱腐蚀报告 + 双防爆认证；

2. 再选 316L 不锈钢材质 + 全氟醚密封 + 防粘涂层；

3. 核对 溶剂 - 粉尘 - 强碱三联动 + 热管散热 + 应急备用电源；

4. 匹配 洗涤剂厂案例 + 24 小时售后 + 耐碱维护。