空气净化器厂用防爆柜的安装和维护,需围绕 “防爆性能不失效"“防粉尘堵塞"“适配溶剂与洁净环境" 三大核心,结合车间滤纸纤维、活性炭粉(粉尘)及乙醇、乙酸乙酯(溶剂)的特殊环境,严格遵循防爆规范,避免安全风险或设备故障,具体注意事项如下:
安装需从 “环境适配→结构保护→合规接线" 三方面把控,确保初始状态符合防爆要求,同时应对粉尘堆积和溶剂侵蚀。
避开粉尘 / 溶剂高发区:安装点需远离滤芯裁切机、活性炭填充机(粉尘直接产生源),以及黏合剂喷涂工位(溶剂挥发源),距离至少≥1.5 米,防止粉尘直接堆积在柜体表面或溶剂蒸汽长期侵蚀密封件。
预留操作与散热空间:柜体与墙壁、其他设备间距≥500mm(方便开门维护、通风散热);顶部若有管道(如压缩空气管、溶剂输送管),需预留≥300mm 距离,避免管道泄漏滴入柜体或影响顶部通风孔。
地面与承重要求:落地式防爆柜需安装在水平、承重≥500kg/㎡ 的水泥地面(或金属平台),避免地面倾斜导致柜体不稳;若车间地面有粉尘堆积,需先清理干净,再在柜体底部垫 316L 不锈钢垫高板(高度≥50mm),防止地面粉尘受潮后黏附柜体底部。
禁止私自修改柜体:安装过程中不得切割、焊接柜体(如为适配空间锯短柜体),否则会破坏隔爆接合面(需满足 GB 3836.2 标准的平面长度≥25mm、间隙≤0.1mm),导致防爆失效。
密封件与滤网保护:柜门的全氟醚密封胶条、通风孔的不锈钢防尘滤网(100 目)需在安装最后一步再拆除保护膜,避免安装过程中粉尘黏附或工具划伤;若胶条有变形,需立即更换(密封间隙超标会导致溶剂蒸汽、粉尘渗入)。
接地必须合规:柜体需单独做防爆接地(禁止与车间其他设备共用接地),接地线用≥2.5mm² 的多股铜芯线,接地电阻≤4Ω;接地端子需用 316L 不锈钢材质(防腐蚀),紧固后涂抹防锈脂,防止粉尘、湿气导致接地不良。
维护需定期清理粉尘、检查防爆结构和耗材,重点应对空气净化器厂 “粉尘易堵塞、溶剂易腐蚀" 的问题,避免长期运行后性能下降。
每日表面清洁:用压缩空气(压力≤0.4MPa)吹扫柜体表面、通风孔滤网(从内向外吹,避免粉尘进入柜内),再用蘸有少量乙醇的抹布擦拭表面(去除黏合剂残留,乙醇需符合防爆等级,避免现场产生火花)。
每周内部检查:打开柜门(需先切断主电,通风 30 分钟确保无溶剂蒸汽残留),清理内部集尘盒(抽拉式 316L 不锈钢盒),用软毛刷清扫隔爆接合面(禁止用硬物刮擦,避免破坏表面粗糙度 Ra≤6.3μm 的要求),清扫后在接合面涂抹薄薄一层防爆专用润滑脂(防止生锈和粉尘黏附)。
每月密封与耗材检查:
每季度电气与联动检查:
用万用表检测接地电阻(需≤4Ω),若超标需清理接地端子的锈蚀、重新紧固;
校准溶剂浓度探测器(用标准乙醇气体校准,误差需≤±5%)和粉尘浓度探测器(用标准粉尘样品校准);
测试热管散热功能:运行柜内变频器至满载,用红外测温仪检测柜体壁温度,需≤55℃(超过则需检查热管是否接触不良或堵塞)。
故障处理:若柜体出现报警但无实际风险(如探测器误报),需先切断主电、通风后再检修,禁止在带电、有溶剂蒸汽 / 粉尘的情况下打开柜门;更换元件(如变频器)时,需确保新元件防爆等级与原柜一致(Ex d IIC T4 Ga),且接线后做气密性测试(用肥皂水涂抹格兰头、接缝处,无气泡为合格)。
长期停用维护:若车间停产(超过 1 个月),需清空柜内溶剂容器、清理所有粉尘,关闭主电后在柜门密封胶条处贴防尘膜,每月通电 1 次(30 分钟),确保备用电源和探测器功能正常。
禁止在柜内放置非防爆物品(如普通工具、塑料容器),避免物品燃烧或释放有害物质破坏防爆结构;
禁止用高压水枪直接冲洗柜体(即使防护等级 IP65,也会导致密封胶条进水老化,粉尘遇水结块堵塞通风孔);
禁止私自增加柜内元件(如额外加装风扇),新增元件会改变柜内散热和防爆间隙,导致防爆等级下降。