如何选择工业除湿机厂用防爆柜？

一、优先锁定防爆等级与认证（安全底线，适配易燃介质与高温）

1. 核心防爆等级：Ex d IIC T3 Ga（全区域通用）

   所有涉及制冷剂、溶剂或高温元件的区域，均需精准匹配以下参数，避免等级不足：

• “Ex d"：隔爆外壳需承受 IIC 类气体爆炸压力≥1.2MPa，且能阻断高温元件（如变频器）的表面高温引燃外部易燃介质；

• “IIC"：必须覆盖 IIC 类介质（R32 制冷剂、乙醇均属 IIC 类，IIB 类无法防护，易因防爆等级不够引发爆炸）；

• “T3"：最高表面温度≤200℃（压缩机控制器运行温度达 80℃，T3 级可预留足够安全余量，避免柜体高温引燃制冷剂蒸汽）；

• “Ga"：1 区最高保护级别（制冷剂灌注区为 1 区，介质持续挥发，需阻断爆炸风险）。

2. 强制合规认证（缺一不可）

• 国内需 GB 3836.2-2010（IIC 类隔爆）+ 制冷剂腐蚀测试报告（R32 + 乙醇混合环境）+ 高温稳定性测试报告（200℃下 168 小时无变形）；

• 需提供 “金属粉尘 + 制冷剂" 协同测试报告（柜体材质、密封件在 “R32 蒸汽 + 钣金粉尘" 环境中放置 72 小时，无腐蚀、无粉尘堵塞、密封件无老化）；

• 拒绝 “IIB 类防爆"“T4 及以下温度等级"“无制冷剂专项测试报告" 的产品，避免高温引燃或制冷剂腐蚀导致防爆失效。

二、适配生产车间环境（耐用性关键，耐制冷剂 + 耐高温 + 防粉尘）

1. 柜体材质：耐制冷剂 + 耐高温选 316L 不锈钢（核心推荐）

   禁止选用 304 不锈钢、碳钢或普通塑料，316L 不锈钢能同时满足 “防爆 + 耐制冷剂 + 耐高温"：

• 耐制冷剂腐蚀：含钼（Mo）≥2%，可耐受 R32 制冷剂、乙醇清洗剂长期接触，无金属离子析出（避免污染除湿机部件，防止柜体被制冷剂腐蚀穿孔）；

• 耐高温稳定：在 200℃高温下仍保持抗拉强度≥480MPa，无变形（适配变频器、控制器的高温散热环境，避免柜体高温软化）；

• 防粉尘黏附：表面抛光至 Ra≤0.4μm（超光滑表面减少金属粉尘黏附，可用压缩空气吹扫快速清理，无残留）。

2. 结构设计：防制冷剂泄漏 + 耐高温 + 防粉尘

• 内部结构：无水平平面（所有隔板、支架均做 15° 倾斜设计，金属粉尘自动滑落至底部集尘槽）；

• 集尘槽：底部设 抽拉式 316L 不锈钢集尘盒（带磁性吸附层，吸附金属粉尘，避免粉尘流动引发短路）。

• 柜体壁：采用 3mm 厚 316L 不锈钢板（比常规防爆柜厚 0.5mm，增强耐高温和散热性能），外壁做 “波浪形散热鳍片"（增大散热面积，加速柜内高温导出）；

• 通风孔：顶部和底部开设 “百叶式防尘通风孔"（带 316L 不锈钢滤网，防止粉尘进入，同时形成空气对流，辅助散热）；

• 柜门：用 全氟醚橡胶双道密封胶条（耐 R32、耐高温 200℃，截面 “U 型"，压缩量≥35%，密封间隙≤0.05mm，杜绝制冷剂蒸汽、粉尘渗入），胶条外侧加 316L 挡液板（防止制冷剂泄漏时直接冲刷胶条）；

• 焊接接缝：所有焊缝（含隔爆接合面）采用 双面氩弧焊 + 酸洗钝化 + 高温固溶处理，焊后做 “渗透检测（PT）"，确保无气孔、夹渣（气孔会成为制冷剂渗透通道），焊缝表面与柜体平齐（无凸起，避免粉尘堆积）；

• 防制冷剂渗透（双重密封）：

• 耐高温散热：

• 防粉尘设计：

三、内部配置：适配除湿机生产（防元件高温 + 防制冷剂干扰 + 安全联动）

1. 内部元件与防护（防高温 + 防制冷剂）

• 主动散热：柜内安装 隔爆型轴流风扇（风量≥100m³/h，风扇叶片为 316L 不锈钢材质，避免产生火花），与温度传感器联动（柜内温度≥60℃时自动启动）；

• 被动散热：柜内安装 铜镍合金热管散热器（一端贴紧变频器，另一端延伸至柜体散热鳍片），辅助导出高温。

• 变频器：选 “高温防爆变频器"（耐受温度 - 20℃~120℃，防护等级 IP66，自带散热风扇但风扇外壳为隔爆型，避免吸入粉尘）；

• 控制器：用 “R32 制冷剂专用 PLC"（外壳喷涂耐制冷剂涂层，避免制冷剂残留导致壳体腐蚀）；

• 元件选型：所有电气元件需为 IIC 类防爆 + 耐高温款：

• 散热设计（双重散热，防高温积聚）：

2. 安全联动与应急（除湿机厂专属功能）

• 配备 隔爆型锂电池备用电源（续航≥8 小时），车间断电时自动切换，确保报警、联动、散热风扇持续运行（避免断电后柜内高温积聚或制冷剂泄漏无法处理）。

• 柜内集成 R32 浓度探测器（响应时间≤0.5 秒）+ 温度传感器（量程 - 40℃~200℃）+ 金属粉尘探测器，任一指标超标时触发：

• 制冷剂 - 高温 - 粉尘联动：

• 应急供电：

1. 声光报警（音量≥110dB，红色爆闪灯，穿透车间噪音）；

2. 1 秒内切断制冷剂灌注泵、压缩机电源（停止作业减少风险源）；

3. 联动车间排风系统（启动防爆排风扇）和制冷剂回收装置（若 R32 浓度超标，自动回收泄漏的制冷剂）；

四、品牌与售后（工业除湿机行业经验优先）

1. 优先选 “除湿机 + 防爆" 双经验品牌

   选择有工业除湿机厂项目案例的品牌（如华隆电气工业设备专用防爆系列、新黎明高温防爆柜），需提供同类项目用户反馈（如除湿机钣金厂、整机装配厂应用案例），案例运行时间≥2 年（验证耐制冷剂、耐高温性能）；

2. 售后要求

• 质保期： 柜体 3 年（316L），密封件 / 探测器 / 风扇 1.5 年（密封胶条、散热风扇为易损耗件，需定期更换）；

• 响应时间： 24 小时上门服务（除湿机生产多为连续流程，防爆故障或制冷剂泄漏需快速处理）；

• 定期维护：每季度上门 1 次，进行 制冷剂泄漏检测、防爆性能校准、散热风扇清洁，每年做 1 次高温耐受测试（确保 200℃下柜体无变形）。

总结：选型优先级

1. 先确认 Ex d IIC T3 Ga 防爆等级 + 制冷剂腐蚀报告 + 高温测试报告；

2. 再选 316L 不锈钢材质 + 全氟醚密封 + 散热鳍片结构；

3. 核对 R32 - 高温 - 粉尘三联动 + 双重散热 + 应急备用电源；

4. 匹配 除湿机厂案例 + 24 小时售后 + 高温维护服务。