防爆开关厂用防爆柜的日常维护方法有哪些？

一、日常维护（每日 1 次，防即时风险）

1. 表面与通风孔清洁

• 用压缩空气（压力≤0.4MPa）从内向外吹扫柜体表面、通风孔滤网（100 目不锈钢网），清除铜屑、银粉等金属粉尘（粉尘堆积会堵塞通风孔，导致柜内高温；金属粉尘导电，易引发短路）；

• 若表面有乙醇、丙酮溶剂残留（开关清洗工序溅落），用蘸有少量乙醇的抹布擦拭（乙醇挥发快，且符合防爆环境要求），禁止用汽油、甲苯等强溶剂（会腐蚀柜体涂层或密封胶条）。

2. 柜门与密封检查

• 检查柜门密封胶条（全氟醚或硅橡胶材质）是否贴合，无翘边、变形（若胶条表面黏附粉尘，用软毛刷清理，禁止用硬物刮擦）；

• 尝试单手拉动柜门，感受是否有明显松动（若柜门晃动，需紧固合页螺栓，但禁止过度拧紧，避免隔爆接合面受力变形）。

3. 电气连接快速检查

• 观察柜内开关接线端子、防爆格兰头（316L 不锈钢材质）是否有松动（端子松动会产生火花，格兰头间隙超标会漏入粉尘），若有轻微松动，用防爆扳手（铜制或绝缘材质）按 “对角分次" 原则紧固（禁止用普通扳手，避免产生火花）。

二、每周维护（每周 1 次，深度防堵塞与防爆检查）

1. 内部粉尘与集尘盒清理

• 断开主电，打开柜门（通风 30 分钟，用便携式气体检测仪确认无溶剂蒸汽残留，浓度≤0.5% LEL）；

• 抽拉底部 316L 不锈钢集尘盒，倾倒金属粉尘（避免粉尘散落柜内），用压缩空气吹扫盒内残留，再用乙醇擦拭内壁（防止粉尘结块）；

• 用软毛刷清扫柜内隔爆接合面（平面型，长度≥25mm，间隙≤0.1mm），清扫后薄涂一层防爆专用润滑脂（如 2 号锂基润滑脂，厚度≤0.1mm，防止生锈和粉尘黏附，不影响接合面间隙）。

2. 开关与元件状态检查

• 检查柜内防爆开关、变频器等元件的指示灯是否正常（无闪烁、报错），用红外测温仪检测元件表面温度（≤80℃，超过则需检查散热风扇是否运行）；

• 测试 “紧急停止按钮"（防爆型），按下后需立即切断柜内所有电源，松开后能正常复位（避免紧急情况时失效）。

三、每月维护（每月 1 次，防爆性能与耗材检查）

1. 防爆结构与接地检查

• 用塞尺检测隔爆接合面间隙（柜门与柜体、格兰头与线缆），间隙需≤0.1mm（超过则需调整柜门位置或更换格兰头，禁止垫入垫片，避免破坏防爆结构）；

• 用接地电阻测试仪检测柜体接地（单独接地，不与车间其他设备共用），电阻需≤4Ω（若电阻超标，清理接地端子锈蚀，重新紧固，涂抹防锈脂）。

2. 耗材更换与功能测试

• 更换通风孔滤网（100 目不锈钢网），若滤网有破损（金属粉尘易穿透），需同步检查通风孔内部是否有粉尘堆积，用专用通条（塑料材质）清理（禁止用金属通条，避免划伤孔壁）；

• 测试 “粉尘 - 溶剂" 联动功能：模拟溶剂泄漏（用乙醇喷雾靠近浓度探测器）、粉尘超标（用铜屑靠近粉尘探测器），需 1 秒内触发声光报警、切断外部设备电源（若响应延迟，校准探测器或更换传感器）。

3. 散热与备用电源检查

• 检查柜内隔爆型散热风扇（若有）是否正常运转（用手感受出风口风量，无明显风感则需清理风扇叶片粉尘，或更换风扇电机）；

• 断开主电，测试备用锂电池（续航≥6 小时），观察报警系统、应急照明是否正常启动（若备用电源续航不足 4 小时，需更换电池，禁止混用不同品牌电池）。

四、维护禁忌（红线操作，避免防爆失效）

1. 禁止在带电、有溶剂蒸汽 / 粉尘的情况下打开柜门（易引发爆炸或触电）；

2. 禁止用高压水枪冲洗柜体（即使防护等级 IP65，也会导致密封胶条进水老化，金属粉尘遇水结块堵塞通风孔）；

3. 禁止私自修改柜体结构（如切割通风孔、焊接支架，会破坏隔爆外壳强度，导致防爆等级下降）；

4. 禁止用普通润滑脂替代防爆润滑脂（普通润滑脂高温下易融化，会堵塞隔爆接合面间隙）。

五、维护记录与异常处理

1. 每次维护后填写《防爆柜维护记录表》，记录 “清洁部位、检查结果、耗材更换情况"（如 “2024.XX.XX，清理集尘盒，更换滤网 1 个，接地电阻 3.2Ω"），便于追溯；

2. 若发现重大异常（如隔爆接合面划伤、密封胶条老化、探测器持续误报），立即停用柜体，悬挂 “禁止使用" 警示牌，联系厂家售后（禁止自行维修，避免破坏防爆结构）。