如何选择陶瓷厂运维燃气区用防爆柜？

按燃料与区域定等级：天然气、LPG 均属 ⅡA 类可燃气体，引燃温度高，燃气调压间、燃烧器旁等 1 区高危区域，优先选Ex d ⅡC T1 Gb隔爆型防爆柜，ⅡC 级可向下兼容 ⅡA/ⅡB 类气体，T1 级（≤450℃）适配车间高温环境，避免柜体表面高温引燃泄漏燃气；燃气管道巡检区等 2 区环境，可选增安型 Ex e ⅡA T1 或本质安全型 Ex i ⅡA T1，降低成本同时满足安全要求。

核验认证：必须符合《GB 3836 系列》气体防爆标准，持有 PCEC/CNEX 出具的防爆合格证和 CCC 认证；若涉及进口燃烧控制系统配套，需补充 ATEX 国际认证，确保与进口设备兼容。同时要求厂家提供柜体与天然气 / LPG 的兼容性测试报告，杜绝材质与燃气发生反应。

主体材质兼顾耐热与防尘：优先选用厚度≥2mm 的冷轧钢板，表面经双层环氧树脂防静电防腐喷涂，涂层厚度≥70μm，耐高温达 200℃，可抵御车间高温烘烤和粉尘附着；若燃气区湿度高或存在少量酸性冷凝水，升级为 304 不锈钢材质，防止柜体锈蚀。柜体建议采用双层钢板结构，中间填充防火岩棉，提升隔热性能，减少外部高温传导至内部电气元件。

配件强化耐用性：密封胶条选用氟橡胶材质，耐温 - 20℃~250℃，长期接触燃气不老化，密封间隙≤0.1mm，杜绝燃气和粉尘渗入；铰链、锁具等配件选用高强度不锈钢，防止振动导致松动卡滞；电缆引入处配防爆格兰头，线缆穿过时压实密封，避免燃气从布线口泄漏。

抗振动防泄漏设计：柜体采用满焊工艺，焊缝无气孔、裂纹，底部设深度≥50mm 的防泄漏槽，可收集冷凝水或少量泄漏液体，避免扩散；落地式柜体底部加装防震橡胶垫，搭配地脚螺栓固定，抵御燃烧器、球磨机等设备运行产生的高频振动，防止柜体移位损坏防爆结构；柜门采用三点联动锁，闭合后与柜体紧密贴合，增强密封性。

适配安装与扩容需求：燃气调压间空间紧凑，选壁挂式防爆柜（承重≥150kg），节省地面空间；燃烧器集中区选落地式柜体，内部层板可灵活调节，预留 20% 冗余空间，适配燃气电磁阀、压力变送器等设备的安装与后期扩容。

防静电与联锁防护：设置 **≥2.5mm² 的铜质接地端子 **，接地电阻≤4Ω，柜门与柜体间加装跨接铜线，导除开关门和设备运行产生的静电；优先选带开盖断电联锁的款式，确保开盖前切断内部电源，杜绝带电操作产生火花。

燃气监测与散热联动：预装可燃气体浓度传感器，当浓度超过爆炸下限的 25% 时，触发≥110dB 声光报警，并联动车间排风系统；柜内加装防爆散热风扇，与温度传感器联动，当柜内温度≥60℃时自动启动，散热口加装防尘网，防止粉尘进入影响元件散热。

提升防护等级：柜体防护等级需达IP65，防尘且抵御设备冲洗时的水流喷淋，避免粉尘和水汽侵入损坏电气元件；高温区域的柜体可加装遮阳罩，减少阳光直射导致的柜内温度升高。

便捷运维设计：柜门配备高透光钢化防爆观察窗，无需开盖即可查看内部设备运行状态；侧面设快拆检修板，内部布线用线槽整理，方便运维人员快速检修线路；柜体表面张贴清晰的燃气防爆标识和操作流程，与热源、燃气管道的间距≥5m，降低安全风险。