如何选择玻璃厂运维燃料区用防爆柜?

按燃料类型定等级：针对性适配不同燃料的防爆需求，氢气区域需选不低于 Ex IIC T1 的等级；天然气、液氨场所适配 Ex IIA T1 及以上；焦炉煤气区域则选 Ex IIB T1 及以上等级。燃料区的燃气配气室等频繁出现可燃气体的区域多为 1 区，优先选 Ex d IIC T1 Ga 这类适配高风险 1 区环境的型号。

核验合规认证：必须具备 GB 3836 系列爆炸性气体环境用电气设备标准认证，以及 PCEC/CNEX 出具的防爆合格证和 3C 认证。若涉及进口元件，可优先选带 ATEX 等国际认证的产品，同时要求厂家提供柜体与对应燃料气体的兼容性报告，避免与现场仪表、控制器等设备产生安全冲突。

主体材质兼顾耐热与耐腐：优先选用加厚冷轧钢板或 304 不锈钢柜体，冷轧钢板需经多层防腐喷涂处理，抵御高温下燃料气体轻微腐蚀；若要存放辅助腐蚀性试剂，可选内衬 PP/PVC 复合材料的款式，增强耐腐性。避免用普通塑料或薄钢板，前者高温易软化，后者易锈蚀。建议柜体采用双层结构，提升隔热能力，减少外部高温传导至内部。

配件适配高温工况：密封胶条选用耐高温耐腐蚀的材质，搭配压紧螺栓，确保柜门闭合紧密，防止气体渗入；电缆格兰头选带可压缩密封圈的款式，避免气体从布线口侵入；铰链、锁具等配件选用耐高温合金材质，防止高温下出现变形或卡滞。

兼顾稳定性与防泄漏：柜体采用整体加固结构，板材焊缝满焊处理，杜绝气孔导致的气体渗漏；层板选用加厚型，防止设备振动或放置重物时变形。底部设计深度足够的防泄漏槽，收集少量泄漏液体避免扩散，同时加装固定螺栓，将柜体牢牢固定在地面，应对燃料区设备运行产生的振动，防止柜体移位。

适配容量与安装方式：根据需存放的变频器、检测仪等设备数量和尺寸选容量，同时预留 20%-30% 冗余空间，方便后续扩容和检修。燃气配气室等空间紧凑区域可选壁挂式，节省空间；存放设备较多的集中运维区，选落地式柜体，且底部预留通风间隙，避免地面热量积聚。

做好静电与管控防护：设置带防水防尘盖的专用接地端子，采用 30×3mm 镀锌扁钢连接，确保接地电阻≤4Ω，快速导除静电。配置双人双锁装置，避免非运维人员违规接触内部设备；加装开盖联锁装置，防止带电开盖产生火花引发危险。

搭载高温与气体联动防护：优先选带防爆散热风扇或阻火器散热孔的款式，大功率设备存放区可选用正压型防爆柜，通过气流循环快速散热，阻火器能防止外部火焰进入柜体。预装可燃气体检测模块和温度监控装置，气体浓度或温度异常时自动触发声光报警，并联动切断电源，为处置争取时间。

提升防护与适配性：柜体防护等级不低于 IP65，防止粉尘和设备冲洗时的水流侵入内部电气元件。内部线槽选用阻燃材质，避免高温下线缆老化短路，同时预留合理布线通道，搭配可调节加固层板，避免线缆杂乱摩擦。

便捷运维与标识：侧面设置快拆检修板，方便日常检修和部件更换。柜体表面张贴醒目的燃料类型、防爆标识，预留 MSDS 说明书存放栏，便于运维人员快速查阅。选择能提供安装指导、备品备件供应及定期防爆性能复检服务的品牌，保障后续运维需求。