如何选择建筑涂料厂运维防爆区用防爆柜？

按区域风险精准选型：溶剂调配区、硝基涂料溶解釜周边等 1 区环境（正常运行易出现可燃气体），优先选Ex d ⅡB T4隔爆型防爆柜，能承受内部爆炸压力避免引燃外部气体；色漆混合调制区、成品包装区等 2 区环境（仅异常时出现可燃气体），可选Ex e ⅡB T4增安型；若粉料投料、过滤工序伴随粉尘偶尔形成粉尘云，需搭配Ex tD A22 IIIC粉尘防爆等级，适配 22 区粉尘场景。

严格核验合规认证：产品需具备《GB 3836》气体防爆认证，涉及粉尘的区域还需补充《GB 12476》粉尘防爆认证。同时要向厂家索要国家防爆检验机构出具的防爆合格证与生产许可证，可在平台核对证书信息，无认证产品。

主体材质按需挑选：接触溶剂的核心区域，选316L 不锈钢柜体（厚度≥2.5mm），耐甲苯、二甲苯等溶剂腐蚀能力强；普通粉料作业区可用加厚冷轧钢板（厚度≥3mm），表面做双层环氧树脂防静电喷涂，涂层厚度≥80μm，抵御粉尘磨损与轻微腐蚀；存储强酸类助剂的区域，选用内衬聚丙烯（PP）的复合柜体，防止强酸侵蚀柜体。

配件材质同步适配：密封胶条选用氟橡胶，耐温范围 - 20℃ - 250℃，密封间隙≤0.1mm，阻止溶剂蒸气渗入；铰链、锁具及电缆格兰头均采用 316L 不锈钢材质，避免长期接触腐蚀性气体生锈失效，保障配件稳定性。

防泄漏与泄压设计：柜体采用氩弧焊满焊工艺，避免虚焊导致溶剂泄漏；底部设深度≥50mm 的防漏槽，收集泄漏的溶剂或液态原料；顶部加装定向泄压阀，当柜内压力超标时自动开启，且泄压方向避开人员通道，减少事故影响。

抗振与防积尘设计：落地式柜体底部加装防震橡胶垫并用地脚螺栓固定，抵御搅拌机、研磨机的高频振动；柜体顶部设计为 60° 倾斜结构，内角做圆弧处理，避免粉料和溶剂残留堆积，同时内壁可喷涂防粘涂层，方便清洁。

适配多样安装场景：狭小的运维工位可选承重≥150kg 的壁挂式柜体，节省空间；设备移动频繁的区域，选带可制动滚轮的落地式柜体，便于灵活调整位置。

完善静电接地防护：焊接截面积≥25mm² 的铜质接地排，柜门与柜体间加装跨接铜线，确保接地电阻≤4Ω，快速导除溶剂输送、粉料搅拌产生的静电；柜体表面电阻控制在 10⁶ - 10⁹Ω，避免静电积聚引燃可燃气体。

加装温感与气体探测：柜内加装防爆温度传感器和散热风扇，温度≥60℃自动启动散热，防止高温加速溶剂挥发；集成可燃气体探测器，当气体浓度超标时触发≥110dB 声光报警，并联动车间排风系统。柜内还需预留 50% 以上冗余空间，助力散热与气体扩散。

增设安全联锁装置：选用开盖断电联锁款式，开盖前自动切断内部电源，避免带电操作产生火花；存放硝化棉、高危溶剂的防爆柜，采用双人双锁制度，规范取用流程，降低人为操作风险。

提升运维便捷性：柜体防护等级不低于 IP65，可抵御车间清洗时的水流喷淋和粉尘侵入；柜门配备高透光钢化防爆观察窗，无需开盖即可查看内部状态；侧面设快拆检修板，内部布线用线槽整理，方便后期清理残留和检修线路。