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如何选择乙烯工程运防爆区用防爆柜?

更新时间:2025-12-23      浏览次数:20
乙烯工程运维防爆区的核心风险是乙烯气体泄漏(ⅡB 级易燃,爆炸极限 2.7%~36%,引燃能量低),工况兼具低温(乙烯储运需 - 104℃低温)、高压、高湿特点,选型需围绕精准防爆、耐低温抗腐蚀、防泄漏抗振三大核心,具体要点如下:
  1. 匹配防爆等级与合规认证

    • 分区选型:乙烯储罐区、压缩机房、卸料臂等 1 区高危区,必须选Ex d ⅡB T4 Gb隔爆型,ⅡB 级适配乙烯气体,T4 级(≤135℃)避免表面高温引燃泄漏气体;通风良好的输送管道阀组区等 2 区,可选Ex e ⅡB T4增安型平衡成本。若涉及乙烯粉尘(如聚乙烯粉料投料区),需叠加 **Ex tD A21 IIIC T130℃** 粉尘防爆等级。

    • 认证要求:产品需具备 GB 3836(气体防爆)+ GB 12476(粉尘防爆,如需)双认证,提供 PCEC 防爆合格证,同时出具与乙烯介质的低温兼容性测试报告(耐受 - 40℃~60℃温变)。

  2. 优选耐低温抗腐蚀材质

    • 主体材质:低温储运区优先选≥3mm 厚304 不锈钢柜体,耐低温脆裂且抗乙烯水溶液腐蚀;高湿沿海区域升级为 316L 不锈钢;辅助区域可选加厚冷轧钢板,表面做三层耐低温环氧树脂喷涂,涂层耐温范围 - 50℃~120℃,防止低温下涂层脱落。

    • 配件强化:密封胶条选用全氟醚橡胶,耐低温 - 40℃、耐乙烯溶解不溶胀,密封间隙≤0.1mm;铰链、锁具采用不锈钢防松设计,抵御低温下的材质收缩变形,避免柜门密封失效。

  3. 优化结构设计,强化防泄漏与低温适配

    • 防泄漏与泄压:采用氩弧焊满焊工艺,焊缝无气孔裂纹;底部设≥60mm 深防漏槽,内壁贴 PTFE 防粘膜,防止乙烯残液滞留;顶部加装定向泄压阀,泄压方向避开人员通道和储罐区。柜体做保温层包裹(可选聚氨酯发泡保温),避免低温环境下柜体结露影响防爆性能。

    • 安装适配:储罐区狭小空间选壁挂式防爆柜(承重≥150kg);压缩机房振动大的区域,选用带加厚防震橡胶垫的落地式柜体,用地脚螺栓双重固定,抵御设备高频振动;户外低温区域安装需加装防雨保温罩,抬高柜体底部≥15cm 防积水结冰。

  4. 强化安全配置,杜绝点火源隐患

    • 防静电接地:焊接截面积≥25mm² 的铜质接地排,柜门与柜体间加装跨接铜线,确保接地电阻≤4Ω;柜体表面电阻控制在 10⁶~10⁹Ω,快速导除乙烯输送、卸料产生的静电,避免静电火花引燃低引燃能量的乙烯气体。

    • 监测与联锁:柜内集成乙烯气体浓度传感器,浓度超标时触发≥110dB 声光报警,并联动车间排风系统;配备开盖断电联锁装置,开盖前自动切断内部电源;高危区域柜体增设双人双锁,规范运维操作流程。

  5. 兼顾运维适配,保障低温工况稳定运行

    • 运维便捷性:柜体防护等级≥IP65,抵御高湿和低温结露;柜门设高透光钢化防爆观察窗(耐低温防炸裂),侧面装快拆检修板,内部布线用耐低温阻燃线槽,方便低温环境下的维护作业。


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