氯碱工程运维防爆区的核心风险是氯气泄漏(有毒、强腐蚀性)、氢气泄漏(ⅡC 级高危易燃),同时伴随酸碱腐蚀、高温电解工况,选型需围绕气尘双防爆、耐强腐蚀、抗高温防泄漏三大核心,具体要点如下:
精准匹配防爆等级与合规认证
分区选型:电解槽区、氢气提纯区等 1 区高危区,必须选Ex d ⅡC T4 Gb隔爆型,适配氢气的高爆压特性;氯气处理区、烧碱储罐区等 2 区,可选Ex d ⅡB T4隔爆型;盐泥处理等粉尘区,需叠加 **Ex tD A21 IIIC T130℃** 粉尘防爆等级。温度组别优先 T4,靠近电解高温区升级 T5/T6。
认证要求:产品需具备 GB 3836(气体防爆)+ GB 12476(粉尘防爆)双认证,提供 PCEC 防爆合格证,同时出具与氯气、烧碱溶液的材质兼容性测试报告,避免柜体被腐蚀失效。
优选耐强腐蚀材质,适配氯碱工况
主体材质:氯气 / 烧碱接触区优先选≥3mm 厚316L 不锈钢 + 聚四氟乙烯涂层,耐氯气氧化和强碱腐蚀,盐雾寿命≥3000 小时;氢气提纯干燥区可选 304 不锈钢;辅助区域用加厚冷轧钢板 + 三层防腐环氧树脂喷涂,涂层厚度≥120μm。
配件强化:密封胶条选用全氟醚橡胶,耐温 - 20℃~260℃、耐氯气和烧碱侵蚀不溶胀,密封间隙≤0.08mm;铰链、锁具、电缆格兰头用哈氏合金材质,抵御强腐蚀环境下的锈蚀和断裂。
优化结构设计,强化防泄漏与抗振
防泄漏与泄压:采用氩弧焊满焊工艺,焊缝无气孔裂纹;底部设≥60mm 深防漏槽,配耐酸碱排液阀,收集泄漏的烧碱溶液或氯水;顶部加装定向泄压阀,泄压方向避开人员通道和电解槽,内置阻火网防止回火。
抗振与安装适配:电解车间振动大,落地式柜体底部加装加厚防震橡胶垫 + 地脚螺栓双重固定;狭小的电解槽旁选壁挂式防爆柜(承重≥150kg);户外氯气缓冲罐区安装需加装防雨防腐罩,抬高柜体底部≥15cm 防积水。
防积尘与清洁:柜体内角做 R8 以上圆弧设计,顶部 60° 倾斜,无清洁死角,避免盐泥粉尘堆积引发二次隐患。
强化安全配置,杜绝点火源与泄漏隐患
兼顾运维适配,保障长期稳定运行