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如何选择氯碱工程运维防爆区用防爆柜?

更新时间:2025-12-23      浏览次数:20
氯碱工程运维防爆区的核心风险是氯气泄漏(有毒、强腐蚀性)、氢气泄漏(ⅡC 级高危易燃),同时伴随酸碱腐蚀、高温电解工况,选型需围绕气尘双防爆、耐强腐蚀、抗高温防泄漏三大核心,具体要点如下:
  1. 精准匹配防爆等级与合规认证

    • 分区选型:电解槽区、氢气提纯区等 1 区高危区,必须选Ex d ⅡC T4 Gb隔爆型,适配氢气的高爆压特性;氯气处理区、烧碱储罐区等 2 区,可选Ex d ⅡB T4隔爆型;盐泥处理等粉尘区,需叠加 **Ex tD A21 IIIC T130℃** 粉尘防爆等级。温度组别优先 T4,靠近电解高温区升级 T5/T6。

    • 认证要求:产品需具备 GB 3836(气体防爆)+ GB 12476(粉尘防爆)双认证,提供 PCEC 防爆合格证,同时出具与氯气、烧碱溶液的材质兼容性测试报告,避免柜体被腐蚀失效。

  2. 优选耐强腐蚀材质,适配氯碱工况

    • 主体材质:氯气 / 烧碱接触区优先选≥3mm 厚316L 不锈钢 + 聚四氟乙烯涂层,耐氯气氧化和强碱腐蚀,盐雾寿命≥3000 小时;氢气提纯干燥区可选 304 不锈钢;辅助区域用加厚冷轧钢板 + 三层防腐环氧树脂喷涂,涂层厚度≥120μm。

    • 配件强化:密封胶条选用全氟醚橡胶,耐温 - 20℃~260℃、耐氯气和烧碱侵蚀不溶胀,密封间隙≤0.08mm;铰链、锁具、电缆格兰头用哈氏合金材质,抵御强腐蚀环境下的锈蚀和断裂。

  3. 优化结构设计,强化防泄漏与抗振

    • 防泄漏与泄压:采用氩弧焊满焊工艺,焊缝无气孔裂纹;底部设≥60mm 深防漏槽,配耐酸碱排液阀,收集泄漏的烧碱溶液或氯水;顶部加装定向泄压阀,泄压方向避开人员通道和电解槽,内置阻火网防止回火。

    • 抗振与安装适配:电解车间振动大,落地式柜体底部加装加厚防震橡胶垫 + 地脚螺栓双重固定;狭小的电解槽旁选壁挂式防爆柜(承重≥150kg);户外氯气缓冲罐区安装需加装防雨防腐罩,抬高柜体底部≥15cm 防积水。

    • 防积尘与清洁:柜体内角做 R8 以上圆弧设计,顶部 60° 倾斜,无清洁死角,避免盐泥粉尘堆积引发二次隐患。

  4. 强化安全配置,杜绝点火源与泄漏隐患

    • 防静电接地:焊接截面积≥25mm² 的铜质接地排,柜门与柜体跨接铜线,确保接地电阻≤4Ω;柜体表面电阻控制在 10⁶~10⁹Ω,导除氢气输送、物料搬运产生的静电,避免静电火花引燃氢气。

    • 监测与联锁:柜内集成氢气浓度传感器 + 氯气泄漏检测仪 + 温度传感器,氢气浓度超标触发声光报警并联动排风,氯气泄漏时启动应急喷淋;配备开盖断电联锁装置,高危区域增设双人双锁,规范运维操作。

  5. 兼顾运维适配,保障长期稳定运行

    • 运维便捷性:柜体防护等级≥IP66,抵御酸碱喷淋和粉尘侵入;柜门设高透光防爆观察窗(耐酸碱腐蚀),侧面装快拆检修板,内部布线用耐酸碱阻燃线槽,方便快速维护。


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