如何选择农药工程运维防爆区用防爆柜？

农药工程运维防爆区存在有机溶剂蒸气、农药粉尘、强腐蚀介质三重风险，工况伴随高温调配、潮湿存储等特点，选型需围绕气尘双防爆、耐腐防泄漏、适配多介质混存三大核心，具体要点如下：

1. 精准匹配防爆等级与合规认证

• 分区选型：乳油 / 粉剂调配区、有机溶剂储罐区等 1 区高危区，选Ex d ⅡB T4 Gb隔爆型，适配苯类、醇类溶剂蒸气；颗粒剂包装区、成品仓储区等 21 区粉尘区，叠加Ex tD A21 IIIC T130℃粉尘防爆等级；通风良好的辅料库等 2 区，可选Ex e ⅡB T4增安型。温度组别优先 T4，靠近烘干设备升级 T5/T6。

• 认证要求：产品需具备 GB 3836（气体防爆）+ GB 12476（粉尘防爆）双认证，提供 PCEC 防爆合格证，同时出具与有机磷、菊酯类农药及溶剂的材质兼容性报告，避免腐蚀或化学反应失效。

2. 优选耐腐抗黏材质，适配农药工况

• 主体材质：强腐蚀农药（如除草剂、杀菌剂）接触区，选≥3mm 厚316L 不锈钢 + 聚四氟乙烯涂层，耐酸碱、抗溶剂溶解；粉剂 / 颗粒剂存储区，可选加厚冷轧钢板 + 防静电环氧树脂喷涂，涂层表面光滑防粉尘黏附；高湿仓储区升级为玻璃钢材质柜体，防潮防霉变。

• 配件强化：密封胶条选用全氟醚橡胶，耐温 - 20℃~260℃，不与农药溶剂溶胀，密封间隙≤0.1mm；铰链、锁具用 316L 不锈钢防松设计，粉剂区柜门加装防静电刮条，减少粉尘残留。

3. 优化结构设计，强化防泄漏与混存安全

• 防泄漏与泄压：采用氩弧焊满焊工艺，焊缝；底部设≥60mm 深防漏槽，配耐腐排液阀，收集泄漏的乳油或药液；顶部加装定向泄压阀，泄压方向避开人员通道和投料口，内置阻火网防止回火。柜体采用双腔分隔结构，避免酸性与碱性农药混存引发反应。

• 安装适配：调配车间设备密集，选壁挂式防爆柜（承重≥150kg）节省空间；粉剂仓储区用带可制动滚轮的落地式柜体，方便物料转运；户外储罐旁安装需加装防雨防尘罩，抬高柜体底部≥15cm 防积水。

4. 强化安全配置，杜绝点火与污染隐患

• 防静电接地：焊接截面积≥25mm² 的铜质接地排，柜门与柜体跨接铜线，确保接地电阻≤4Ω；柜体表面电阻控制在 10⁶~10⁹Ω，导除粉剂搬运、溶剂流动产生的静电，避免静电火花引燃溶剂蒸气。

• 监测与联锁：柜内集成可燃气体传感器 + 粉尘浓度传感器 + 温度传感器，超标时触发≥110dB 声光报警并联动排风；配备开盖断电联锁装置，高危区域增设双人双锁，规范剧毒农药取用流程；粉剂区柜体加装防爆除尘口，减少粉尘飞扬。

5. 兼顾运维适配，保障长期稳定运行

• 运维便捷性：柜体防护等级≥IP65，抵御高湿和农药雾滴侵入；柜门设高透光防爆观察窗，侧面装快拆检修板，内部布线用阻燃线槽整理；防漏槽内壁贴防粘涂层，方便清理残留药液。

• 布局：柜体与农药烘干设备、焊机等热源间距≥5 米，远离酸碱储罐