糖果巧克力工程运维防爆区的核心风险是酒精 / 糖浆蒸气泄漏、可可粉 / 糖粉粉尘爆炸、高湿高温熬煮腐蚀,且需符合食品级卫生标准,选型需围绕气尘双防爆、食品级耐腐、易清洁防污染三大核心,具体要点如下:
精准匹配防爆等级与合规认证
分区选型:酒精调味 / 糖浆熬煮区(1 区气体环境),选Ex d ⅡA T4 Gb隔爆型,适配乙醇、糖浆蒸气;可可粉 / 糖粉投料区(21 区粉尘环境),叠加Ex tD A21 IIIC T130℃粉尘防爆等级;成品仓储 / 包装区(2 区),可选Ex e ⅡA T4增安型。温度组别优先 T4,避免高温加速糖分碳化变质。
认证要求:产品需具备 GB 3836(气体)+ GB 12476(粉尘)双防爆认证,同时符合GB 4806 系列食品接触材料安全标准,杜绝材质析出有害物质污染糖果巧克力;关键部件(传感器、接线盒)需单独防爆认证。
优选食品级耐腐材质,适配高糖高湿工况
主体材质:直接接触糖浆 / 酒精的区域,选≥3mm 厚304 不锈钢柜体(食品级),表面抛光无焊缝死角,耐高糖溶液腐蚀、易清洁;高湿熬煮区升级为 316L 不锈钢,抗湿热氧化;辅助区域可选食品级环氧树脂喷涂冷轧钢板,涂层无毒耐高压水枪冲洗。
配件强化:密封胶条选用食品级硅橡胶(FDA 认证),耐温 - 40℃~200℃,耐高糖浸润不黏连、不滋生细菌;铰链、锁具用 304 不锈钢防松设计,避免熬煮设备振动导致柜门密封失效;柜门加装防撞条,防止清洁推车碰撞损坏柜体。
优化结构设计,强化防泄漏与防积尘
防泄漏与泄压:采用氩弧焊满焊工艺,焊缝光滑无毛刺;底部设≥50mm 深防漏槽,配食品级排液阀,收集泄漏的糖浆、清洁液;顶部加装定向泄压阀,泄压方向避开熬煮锅和人员通道,内置阻火网防止回火。
卫生与安装适配:柜体内角做 R10 以上圆弧设计,顶部 60° 倾斜,无积尘积糖死角,支持 CIP 自动清洗;熬煮车间设备密集,选壁挂式防爆柜(承重≥120kg,推荐尺寸宽 600~800mm× 高 1000~1200mm),不占用地面操作空间;糖粉投料区用带食品级脚轮的落地式柜体,方便移动取放备件;柜体底部抬高≥10cm,避免地面糖浆浸泡。
强化安全配置,杜绝点火与污染隐患
防静电接地:焊接≥25mm² 铜质接地排,柜门与柜体跨接铜线,确保接地电阻≤4Ω;柜体表面电阻控制在 10⁶~10⁹Ω,导除糖粉搬运、酒精输送产生的静电,避免静电火花引燃可燃气体或粉尘。
监测与联锁配置:柜内集成可燃气体 / 粉尘浓度传感器 + 温度传感器,超标触发≥110dB 声光报警并联动排风;配备开盖断电联锁装置,避免带电操作产生火花;酒精调味区的柜体增设双人双锁,规范酒精取用流程;柜体外部标注食品级标识,与非食品区设备区分。
兼顾运维适配,符合糖果巧克力厂卫生规范