如何选择水产饲料工程运维防爆区用防爆柜？

精准匹配防爆等级与合规认证

• 分区选型：鱼粉粉碎 / 投料区（21 区粉尘高危环境），必须选Ex tD A21 IIIC T130℃粉尘防爆型，适配高蛋白粉尘低引燃能量特性；若配套燃气干燥系统（存在可燃气体泄漏），需叠加Ex d ⅡB T4 Gb气体防爆等级；仓储转运区（22 区粉尘环境），可选 **Ex tD A22 IIIC T130℃** 粉尘防爆型，平衡安全与成本。

• 认证要求：产品需具备 GB 12476（粉尘防爆）+ GB 3836（气体防爆，如需）双认证，提供 PCEC 防爆合格证；关键部件需通过盐雾腐蚀测试（符合 GB/T 2423.17 标准），避免高湿盐雾环境下失效。

优选耐盐雾抗振材质，适配水产饲料工况

• 主体材质：粉碎主机周边高频振动 + 高湿盐雾区，选≥3mm 厚316L 不锈钢柜体，耐盐雾腐蚀、抗振性强；辅助区域可选Q235 冷轧钢板 + 防静电环氧富锌涂层，涂层厚度≥120μm，表面光滑防粉尘黏附，且具备防锈防霉性能。

• 配件强化：密封胶条选用氟橡胶，耐温 - 20℃~200℃，抗盐雾腐蚀、防振动松脱；铰链、锁具采用316L 不锈钢 + 防松螺母，杜绝振动导致的柜门错位；柜门加装防静电刮条，开关门时清理表面粉尘。

优化结构设计，强化防积尘抗振防霉变

• 防积尘与泄压：采用氩弧焊满焊工艺，焊缝光滑无毛刺；柜体内角做R15 以上大圆弧设计，顶部 60° 倾斜，无积尘死角，便于高压水枪冲洗；顶部加装粉尘专用泄压装置，泄压方向避开粉碎主机和人员通道，泄压面积与柜体容积匹配。

• 抗振安装适配：车间设备密集，优先选壁挂式防爆柜（承重≥150kg，推荐尺寸宽 800~1000mm× 高 1200~1500mm× 深 500~600mm），采用膨胀螺栓 + 减震垫片双重固定，降低振动传导；落地式柜体加装减震底座，用地脚螺栓锚定，底部抬高≥15cm 防地面积水积尘。

• 防霉设计：柜体内部喷涂防霉抗菌涂层，避免高蛋白粉尘残留滋生霉菌；柜门设高透光防爆观察窗，无需开盖即可查看内部状态，减少潮湿空气进入。

强化安全配置，杜绝粉尘爆炸隐患

• 防静电接地：焊接≥25mm² 铜质接地排，柜门与柜体跨接铜线，确保接地电阻≤4Ω；柜体表面电阻控制在 10⁶~10⁹Ω，快速导除粉尘摩擦产生的静电，避免静电火花引燃粉尘云。

• 监测与联锁：柜内集成粉尘浓度传感器 + 温湿度传感器，粉尘浓度超标或湿度＞75% 时，触发≥110dB 声光报警并联动车间除尘、除湿系统；配备开盖断电联锁装置，避免带电操作产生火花；粉碎主机旁的柜体增设双人双锁，规范运维操作权限。

兼顾运维适配，符合水产饲料厂生产规范

• 运维便捷性：柜体防护等级≥IP66，抵御高压水枪冲洗和盐雾侵蚀；侧面设快拆检修板，内部布线用阻燃线槽，维护时不影响车间连续生产。