如何选择禽畜饲料工程运维防爆区用防爆柜？

粉碎 / 投料核心区（21 区粉尘高危环境）：必须选 Ex tD A21 IIIC T130℃ 粉尘防爆型，适配饲料粉尘低引燃能量的爆炸特性；若配套燃气热风干燥系统，需叠加 Ex d ⅡB T4 Gb 气体防爆等级，兼顾粉尘与气体双重风险。

仓储转运 / 配料区（22 区粉尘环境）：可选 Ex tD A22 IIIC T130℃ 粉尘防爆型，平衡安全与采购成本。

燃气阀组辅助区（2 区气体环境）：单独选用 Ex e ⅡB T4 增安型即可满足安全需求。

分区选型

认证要求：产品需具备 GB 12476（粉尘防爆）+ GB 3836（气体防爆，如需）双认证，提供 PCEC 防爆合格证；关键部件（铰链、锁具、传感器）需通过抗振动耐久性测试和防霉涂层检测，适配饲料厂高湿粉尘工况。

密封胶条选用 丁腈橡胶，耐温 - 30℃~120℃，抗粉尘磨损、防振动松脱，且具备防霉特性；

铰链、锁具采用 碳钢镀锌 + 防松螺母 设计，杜绝设备振动引发的柜门错位；

柜门加装 防静电刮条，开关门时自动清理表面粉尘，减少黏附残留。

粉碎主机周边高频振动区：选≥3mm 厚 Q235 冷轧钢板 + 防静电环氧富锌涂层，涂层厚度≥120μm，表面光滑防粉尘黏附，抗振性优于纯不锈钢；涂层需添加防霉剂，抑制高蛋白饲料粉尘残留霉变。

高湿清洁 / 配料区：升级为 304 不锈钢柜体，耐酸碱清洁剂腐蚀，且表面抛光处理（粗糙度 Ra≤0.8μm），易冲洗。

柜体结构需加设加强筋，提升抗振刚性，避免长期振动导致焊缝开裂。

主体材质

配件强化

车间设备密集区：优先选 壁挂式防爆柜（承重≥150kg，推荐尺寸：宽 800~1000mm× 高 1200~1500mm× 深 500~600mm），采用膨胀螺栓 + 减震垫片双重固定，隔绝设备振动传导。

原料投料区：选用带减震底座的落地式柜体，用地脚螺栓锚定，底部抬高≥15cm，防止地面粉尘、积水堆积。

防积尘与泄压：采用氩弧焊满焊工艺，焊缝光滑无毛刺；柜体内角做 R15 以上大圆弧设计，顶部 60° 倾斜，无积尘死角；顶部加装粉尘专用泄压装置，泄压方向避开粉碎主机和人员通道，泄压面积与柜体容积匹配。

抗振安装适配

防霉设计：柜体内部喷涂防霉抗菌涂层，柜门设高透光防爆观察窗，无需开盖即可查看内部状态，减少潮湿空气进入。

防静电接地：焊接≥25mm² 铜质接地排，柜门与柜体跨接铜线，确保接地电阻≤4Ω；柜体表面电阻控制在 10⁶~10⁹Ω，快速导除粉尘摩擦产生的静电，避免静电火花引燃粉尘云。

监测与联锁：柜内集成 粉尘浓度传感器 + 温湿度传感器，粉尘浓度超标或湿度＞75% 时，触发≥110dB 声光报警并联动车间除尘、除湿系统；配备开盖断电联锁装置，避免带电操作产生火花；粉碎主机控制柜旁的柜体增设双人双锁，规范运维操作权限。

运维便捷性：柜体防护等级≥IP65，抵御高压水枪冲洗和高湿粉尘环境；侧面设快拆检修板，内部布线用阻燃线槽，维护时不影响车间连续生产。