防爆光栅和防爆对射的安装和调试方法有哪些？

一、安装前准备：通用要求（防爆环境核心前提）

1. 环境确认

• 核对设备防爆等级（如 Ex d IIB T4 Ga、Ex ia IIC T6 Ga 等）是否与现场危险区域等级（0 区、1 区、2 区 / 21 区、22 区）匹配，严禁超等级使用。

• 清理安装区域，移除易燃易爆杂物，确保安装过程中无火花、静电积累（操作人员需穿防静电服）。

2. 工具与配件准备

• 使用防爆工具（如铜制扳手、绝缘螺丝刀），避免金属碰撞产生火花。

• 准备适配的防爆线缆（如 RVVP 阻燃屏蔽线）、防爆接线盒、固定支架（材质需耐腐蚀，如 304 不锈钢），线缆规格需满足设备功率和传输距离要求（一般建议线径≥1.0mm²）。

3. 设备检查

• 开箱检查设备外壳是否完好，防爆面（如隔爆接合面）无划痕、变形，密封胶圈无老化，铭牌信息（防爆标志、型号、电压）清晰。

• 通电测试设备基础功能（发射端发光、接收端信号指示灯正常），确认没有问题后再带入危险区域。

二、安装流程：防爆光栅 vs 防爆对射（差异点与共性）

1. 共性步骤：固定与接线（防爆关键环节）

（1）固定设备

• 根据防护需求确定安装高度：

• 周界防护（对射常用）：安装高度 1.5-2.5m，避免地面杂物遮挡；

• 设备防护（光栅常用）：围绕设备周长安装，高度覆盖人员可能接触的范围（如 0.5-2m），或根据物体检测需求调整（如检测小型零件需贴近传送带）。

• 用支架将发射端与接收端分别固定在防护区域的两侧（如墙体、立柱），确保两者处于同一水平直线（误差≤5°，否则影响光束接收），支架需牢固，无晃动（防止长期振动导致偏移）。

（2）防爆接线（严禁带电接线）

1. 打开设备防爆接线腔（需用防爆工具拧开螺丝，避免损坏防爆面），将外部线缆穿过防爆格兰头（线缆直径需与格兰头孔径匹配，密封紧实，防止可燃气体进入）。

2. 按照设备接线图连接线缆：

• 电源线（L/N）：接对应电压（如 AC220V 或 DC24V，需与设备额定电压一致）；

• 信号线（如报警输出、故障输出）：接 PLC、报警控制器或声光报警器，需区分正负极（若为 NPN/PNP 输出，需与后端设备信号类型匹配）；

• 屏蔽线：一端接设备接地端子，另一端接系统接地（接地电阻≤4Ω，避免电磁干扰）。

3. 接线完成后，整理腔内线缆，确保无交叉、挤压，接线端子紧固（防止虚接发热），然后盖紧接线腔盖板，防爆面涂抹少量防爆润滑脂（增强密封性），螺丝对角均匀拧紧（扭矩需符合说明书要求，避免过松导致密封失效，过紧损坏螺纹）。

2. 差异步骤：光束对准（核心区别）

（1）防爆对射（单 / 双光束）

• 对射仅有 1-2 束光束，对准难度低：

1. 接通发射端电源，观察发射端指示灯（一般为红色常亮，代表光束正常发射）；

2. 站在接收端一侧，用肉眼或专用瞄准器（部分产品自带）观察发射端光束是否对准接收端的 “接收窗口"；

3. 微调接收端支架角度，直到接收端 “信号指示灯" 常亮（如绿色常亮，代表光束接收稳定），若指示灯闪烁，说明光束未对准，需进一步调整。

（2）防爆光栅（多光束，如 16 束、32 束）

• 光栅有多束平行光束，需确保所有光束均对准，否则会误报：

1. 接通发射端电源，发射端会依次点亮每束光的指示灯（如循环闪烁），代表多光束正常发射；

2. 接收端对应每束光的位置有 “接收指示灯"，若某束光对准，对应指示灯常亮；若未对准，指示灯熄灭或闪烁；

3. 先粗调：调整发射端 / 接收端整体角度，使大部分光束指示灯常亮；

4. 再细调：针对熄灭的光束，微调对应位置的光束调节旋钮（部分光栅自带单束光校准功能），或轻微挪动支架，直到所有接收指示灯均常亮（无遗漏）。

三、调试流程：功能验证与防爆安全性确认

1. 功能调试（核心目标：无漏报、误报）

（1）遮挡测试

• 防爆对射：用不透明物体（如纸板）遮挡光束，观察后端报警设备（如声光报警器、控制器）是否立即报警；移除遮挡后，报警是否立即复位（正常响应时间≤0.5s）。

• 防爆光栅：

• 测试 1：用小尺寸物体（如直径≥光轴间距的圆柱体，光轴间距常见 10mm、20mm）遮挡任意一束光，确认报警；

• 测试 2：遮挡多束光（如人员穿过），确认报警；

• 测试 3：快速 / 缓慢遮挡（模拟不同移动速度的物体），确保均能触发报警，无 “漏挡" 情况。

（2）抗干扰测试（避免环境因素误报）

• 强光干扰：用强光（如太阳直射、强光手电）照射接收端窗口，观察是否误报（合格设备应具备抗强光设计，无误报）；

• 粉尘 / 雾气干扰：若现场有粉尘（如煤矿）或雾气（如化工车间），可模拟环境（如喷洒少量水雾），观察设备是否稳定（无异常报警）；

• 电磁干扰：靠近现场其他电气设备（如电机、变频器），观察设备信号是否稳定（屏蔽线接地良好可减少干扰）。

（3）距离调试（仅防爆对射）

• 若遮挡后不报警，顺时针调大灵敏度；

• 若未遮挡却误报，逆时针调小灵敏度，直到触发报警的 “遮挡阈值" 正常。

2. 防爆合规性检查（关键！避免安全隐患）

• 密封检查：检查所有防爆部件（接线腔盖板、格兰头、设备外壳缝隙）是否密封紧实，无松动、漏气（可采用肥皂水涂抹，观察无气泡产生）；

• 接地检查：用万用表测量设备接地电阻，确保≤4Ω（接地不良可能导致静电积累，引发爆炸）；

• 通电发热检查：设备通电运行 30 分钟后，用红外测温仪测量接线端子、外壳温度，确保≤设备额定最高表面温度（如 T4 等级≤135℃），无过热现象；

• 标识张贴：在设备附近张贴 “防爆设备，禁止擅自拆卸"“危险区域，请勿靠近" 等警示标识，提醒现场人员。

四、安装调试注意事项（避坑指南）

1. 严禁违规操作：

• 不得在危险区域内带电拆卸设备（需先切断总电源，并用验电器确认无电）；

• 不得随意更换非防爆配件（如用普通接线盒代替防爆接线盒），否则会破坏防爆性能。

2. 后期维护预留：

• 安装位置需便于后期检修（如预留足够空间，避免被其他设备遮挡）；

• 记录设备安装参数（如高度、角度、灵敏度设置），便于后期故障排查。

3. 特殊环境适配：

• 腐蚀性环境（如化工车间）：选择耐腐蚀材质的设备（如 316 不锈钢外壳），定期清洁防爆面（避免腐蚀物堆积）；

• 高湿环境（如制药车间）：确保设备防护等级≥IP65（防尘防水），避免内部进水短路。

总结：核心差异与共性