安装防爆光栅和防爆对射后如何进行日常维护？

一、日常维护核心原则（防爆环境必遵守）

1. 安全优先：维护前必须切断设备电源，在危险区域（如 1 区、21 区）操作需办理《动火作业许可证》或《设备检修许可证》，严禁带电拆卸、带电清洁。

2. 工具合规：仅使用防爆工具（如铜制扳手、绝缘螺丝刀），避免金属碰撞产生火花；操作人员需穿防静电服、戴防静电手套，防止静电积累。

3. 不破坏防爆结构：严禁私自拆卸设备外壳、更换非原厂配件（如用普通螺丝替代防爆螺丝），否则会直接破坏防爆性能，引发安全事故。

4. 记录追溯：建立《设备维护台账》，记录每次维护时间、内容、发现的问题及处理结果，便于长期跟踪设备状态。

二、通用日常维护（每日 / 每周，两者均需执行）

1. 外观与环境检查（每日 1 次，目视即可）

• 设备外壳：检查防爆壳体是否完好，无碰撞变形、裂痕，防爆面（隔爆接合面）无锈蚀、划痕（若有轻微划痕，需用专用细砂纸打磨并涂抹防爆润滑脂，严重时需更换设备）。

• 密封部件：检查接线腔盖板密封胶圈、防爆格兰头是否老化、脱落，确保无松动（若胶圈老化，需及时更换原厂防爆胶圈，禁止用普通胶圈替代）。

• 安装环境：清理设备周围的易燃易爆杂物（如油污、粉尘、易燃液体残留），避免遮挡发射 / 接收窗口；检查安装支架是否牢固，无晃动、倾斜（防止光束偏移）。

• 指示灯状态：通电后观察设备指示灯（发射端、接收端）是否正常：

• 正常状态：发射端 “电源灯" 常亮，接收端 “信号灯" 常亮（无遮挡时）；

• 异常状态：指示灯闪烁、熄灭，需立即停机检查（可能是光束偏移、接线松动或设备故障）。

2. 清洁维护（每周 1 次，根据环境粉尘 / 湿度调整频率）

• 窗口清洁：用干燥、柔软的无尘布（或蘸少量酒精的棉布）擦拭发射端和接收端的光学窗口，去除粉尘、油污（窗口污染会导致光束衰减，引发误报 / 漏报），严禁用硬纸、钢丝球擦拭（避免划伤窗口）。

• 外壳清洁：用湿布擦拭设备外壳，去除表面灰尘、腐蚀性物质（如化工车间的酸碱残留），尤其注意防爆面的清洁（防止锈蚀影响密封性）。

• 接地检查：用万用表测量设备接地电阻，确保≤4Ω（接地不良会导致静电积累，同时影响抗电磁干扰能力），若接地电阻超标，需检查接地线是否松动、接地极是否锈蚀，及时整改。

三、针对性维护（防爆光栅 vs 防爆对射，差异点）

1. 防爆光栅（多光束，重点防 “单束光失效"）

• 单束光功能验证（每周 1 次）：

1. 切断设备电源，标记每束光对应的发射 / 接收指示灯位置；

2. 通电后，用不透明薄片（如卡片）逐一遮挡每束光，观察对应接收端指示灯是否熄灭、后端报警是否触发（若某束光遮挡后无反应，说明该光束失效，需检查：① 发射端该光束模块是否损坏；② 接收端对应窗口是否污染；③ 光束是否偏移）。

• 全光束对准复查（每月 1 次）：

  若发现多束光同时异常，需重新校准光栅：轻微调整发射端 / 接收端支架角度，或用设备自带的 “单束光校准旋钮" 微调，直到所有接收端指示灯均常亮（无闪烁、熄灭），再重复遮挡测试，确保无漏报。

2. 防爆对射（单 / 双光束，重点防 “光束偏移"“灵敏度衰减"）

• 光束对准检查（每周 1 次）：

1. 观察接收端 “信号强度指示灯"（部分产品有，如 3-5 级显示），若信号强度低于 2 级，说明光束偏移或衰减；

2. 站在接收端一侧，用肉眼或瞄准器观察发射端光束是否正对接收窗口，若偏移，微调接收端支架角度，直到信号强度恢复至 3 级以上；

3. 若调整后信号仍弱，检查发射端光源是否老化（如红外管亮度下降），或更换更高功率的发射模块（需与设备型号匹配）。

• 灵敏度与距离调试复查（每月 1 次）：

  模拟现场最远探测距离，用标准遮挡物（如 10cm×10cm 纸板）遮挡光束，确认报警正常；若远距离时不报警，顺时针调大接收端 “灵敏度旋钮"（避免调至最大，防止误报），直到触发报警稳定。

四、定期深度维护（每 3-6 个月 1 次，视环境恶劣程度调整）

1. 防爆部件专项检查

• 接线腔与格兰头：用防爆工具打开接线腔盖板，检查接线端子是否松动、氧化（若氧化，用细砂纸打磨后重新紧固），线缆绝缘层是否破损（防止短路）；检查格兰头密封是否紧实（用手拧动无松动），若密封不良，更换格兰头或增加密封胶垫。

• 设备内部检查：仅限非危险区域（或设备移至安全区后），打开设备外壳（需厂家授权），检查内部电路板是否受潮、积尘（用压缩空气吹净灰尘，禁止用水洗），元器件（如电容、电阻）是否鼓包、漏液，及时更换损坏部件（需用原厂配件，保证防爆性能）。

2. 环境适应性维护

• 腐蚀性 / 高湿环境：检查设备外壳、支架是否锈蚀，若有锈蚀，用砂纸打磨后涂刷防爆防锈漆；更换老化的密封胶圈，确保设备防护等级≥IP65（可用水枪模拟喷淋，检查内部无进水）。

• 粉尘环境：清理设备周围粉尘收集装置（如防尘罩），检查光学窗口是否被粉尘堵塞，增加清洁频率（如改为每日 2 次），避免光束被粉尘长期遮挡导致误报。

五、故障应急处理（发现问题立即执行）

六、维护禁忌（严禁触碰！）

1. 严禁在危险区域内拆卸设备外壳、接线腔（需移至安全区或断电后由专业人员操作）；

2. 严禁用普通配件替代防爆配件（如用普通螺丝、胶圈、接线盒），破坏防爆结构；

3. 严禁用水、酒精等液体直接冲洗设备内部（防止短路、受潮）；

4. 严禁在设备运行时调整光束对准或灵敏度（需先停机，避免误报 / 漏报引发安全事故）。

总结

• 通用维护聚焦 “外观、清洁、接地、防爆密封"，确保设备在危险环境中安全；

• 针对性维护聚焦 “光栅多光束校准"“对射光束对准与灵敏度"，确保探测精准；

• 定期深度维护和应急处理则保障设备长期稳定，避免因维护不当导致安全事故或设备损坏。