如何选择面粉厂制粉车间用防爆正压柜？

一、优先锁定粉尘防爆等级与认证（安全底线，核心防粉尘爆炸）

1. 核心防爆等级：Ex p IIA/DT1 Ga 及以上

   各参数需严格匹配粉尘特性，缺一不可：

• “Ex p"：正压型防爆结构（通过持续补气阻止粉尘进入柜内，是制粉车间 —— 粉尘易堵塞隔爆型设备的接合面，正压型可避免此问题）；

• “IIA/DT1"：“IIA" 适配可燃性粉尘（面粉属于 IIIA 类，IIA 可覆盖），“DT1" 为粉尘温度组别（最高表面温度≤120℃，面粉粉尘引燃温度约 300℃，DT1 可规避高温引燃风险）；

• “Ga"：设备保护级别（20 区、21 区通用，制粉车间研磨、筛选环节为 20 区，必须用 Ga 级确保最高防护）。

2. 强制合规认证

• 国内项目必须具备 GB 3836.5-2017（正压型气体防爆）+ GB 12476.1-2013（粉尘防爆） 双认证，证书可在国家防爆电气产品质量监督检验中心（CQST）查询；

• 需额外提供 粉尘密封性测试报告（柜体在粉尘浓度 20g/m³ 环境下测试 24 小时，柜内无粉尘侵入）；

• 拒绝 “仅气体防爆认证" 或 “无 DT1 温度组别" 的产品，避免因粉尘防护不足引发爆炸事故。

二、适配制粉车间特殊环境（耐用性关键，防粉尘堵塞 + 抗湿结露）

1. 柜体材质：防腐蚀 + 易清洁，304 不锈钢

• 防腐蚀：耐受车间高湿环境，避免碳钢柜体生锈后产生缝隙（粉尘易嵌入缝隙，难以清洁）；

• 易清洁：表面抛光至 Ra≤1.6μm，无焊接毛刺、无直角死角（面粉粉尘不易附着，日常用压缩空气即可吹扫清洁）；

• 主体材质选 304 不锈钢（含铬量≥18%）：

• 禁止选普通冷轧钢板（即使喷涂，3-6 个月仍会因高湿生锈，且涂层脱落易混入面粉，污染产品）。

2. 防护等级：防尘防水不低于 IP66

• 柜门加装 加热带（功率 20-50W），与柜内湿度传感器联动（湿度≥75% 时自动启动），避免柜门玻璃结露影响观察；

• 柜体底部预留 粉尘收集槽（可拆卸），方便定期清理渗入柜体底部的少量粉尘（避免粉尘堆积引发隐患）。

• “6" 级防尘：阻止面粉粉尘进入（制粉车间粉尘颗粒细，易穿透低防护等级柜体，导致内部电气元件短路）；

• “6" 级防水：防喷射水（应对车间设备冲洗、地面清洁的水流，同时防止高湿环境下冷凝水渗入柜体）；

• 必须满足 IP66 及以上：

• 柜体结构需做 防结露设计：

三、正压系统参数：精准阻断粉尘侵入（核心功能，防堵塞 + 强换气）

1. 核心正压参数设定

• 柜内维持压力： 100-150Pa（低于 100Pa 无法阻断高浓度粉尘云，高于 150Pa 会加速密封件老化，建议设为 120Pa，兼顾密封与耐用）；

• 换气吹扫时间： 每立方米容积吹扫时间≥12 分钟（面粉粉尘易悬浮，需更长时间置换，确保柜内粉尘浓度≤爆炸下限 10%）；

• 气源要求：需接入 无油、无水、过滤精度≥0.3μm 的洁净压缩空气（车间压缩空气含面粉粉尘，需加装四级过滤器：粗滤 + 精滤 + 除油雾 + 粉尘专用滤筒，避免粉尘堵塞正压管路），气源压力稳定在 0.3-0.8MPa。

2. 压力监测与保护：防粉尘堵塞设计

• 配备 双压力传感器（粉尘专用型）：传感器探头带 PTFE 涂层 + 金属防尘网（防止面粉粉尘附着堵塞，每月可拆洗清洁），实时监测压力，当压力低于 100Pa 时，自动触发声光报警并切断柜内电源；

• 具备 粉尘浓度联动功能：若车间已安装粉尘浓度探测器，可将信号接入正压柜，当区域内粉尘浓度≥15g/m³ 时，自动提升柜内正压至 150Pa，同时加大换气量，增强防护；

• 正压系统管路：采用 304 不锈钢管（内径≥25mm，加粗设计）+ 防堵阀门，管路转弯处用大弧度弯头（避免粉尘在直角处堆积），定期可拆洗，方便维护。

四、功能适配：匹配制粉工艺需求（实用性保障，抗干扰 + 易维护）

1. 内部空间与散热设计

• 制粉研磨机变频器（功率 10-20kW）发热量大，预留空间可保证空气流通，避免局部高温；

• 柜内加装 双防爆散热风扇（风量≥150m³/h）：风扇进风口带粉尘过滤网（可拆卸清洁），与柜内温度传感器联动（温度≥40℃自动启动），确保柜内温度≤45℃。

• 按实际设备（如 PLC、变频器、湿度传感器）尺寸预留 50% 以上冗余空间：

2. 抗干扰与工艺联动

• 具备 强电磁干扰防护：柜内加装电磁屏蔽层（304 不锈钢网），避免车间电机、变频器产生的电磁干扰影响面粉湿度传感器、流量仪表的精度（湿度检测误差需≤±1%，否则影响面粉品质）；

• 支持 远程通讯接口（485 Modbus / 以太网）：可接入制粉车间 SCADA 系统，实时上传正压状态、柜内温度、制粉参数，便于中控室监控，减少现场巡检（降低人员接触高浓度粉尘的健康风险）；

• 可联动 制粉紧急停车系统：当正压失效或粉尘浓度超标时，自动发送信号暂停研磨机、筛选机，避免粉尘爆炸风险扩大。

五、品牌与售后服务（长期稳定保障，粉尘行业经验 + 快速响应）

1. 优先选 “粉尘防爆 + 食品行业" 双经验品牌

   选择有面粉厂 / 粮食加工厂项目案例的品牌（如华隆电气、新黎明、西门子粉尘防爆系列），这类品牌的产品经过高粉尘、高湿场景验证，且材质符合食品行业卫生要求（避免粉尘污染面粉），可提供同行业用户反馈；

2. 明确售后服务承诺

• 质保期： 防爆系统 3 年 + 粉尘过滤部件、密封胶条 2 年（易损件需定期更换，确保防尘防水性能）；

• 响应时间： 24 小时内上门服务（制粉车间连续生产，故障需快速处理，避免原料浪费）；

• 定期维护：要求厂家提供 每季度 1 次现场检测（包括正压系统密封性、传感器防堵性、粉尘过滤网清洁度测试），确保设备长期稳定。

总结：选型决策优先级

1. 先确认 粉尘防爆等级（Ex p IIA/DT1 Ga）+ 气粉双认证，排除安全不达标产品；

2. 再选 304 不锈钢柜体 + IP66 防护 + 防结露设计，适配车间高粉尘高湿环境；

3. 接着核对 正压参数（100-150Pa、换气≥12 分钟）+ 防堵传感器，确保阻断粉尘侵入；

4. 最后匹配 双散热风扇、食品级材质、SCADA 联动功能 及 粉尘行业售后服务，兼顾实用与长期稳定。