如何选择橡胶厂硫化车间用防爆正压柜？

一、优先锁定防爆等级与认证（安全底线，适配硫化气体特性）

1. 核心防爆等级：Ex p IIB T5 Ga 及以上

   各参数需精准匹配硫化场景，缺一不可：

• “Ex p"：正压型防爆结构（通过持续补气阻断硫化气体 / 粉尘侵入，比隔爆型更适合车间多设备集中控制）；

• “IIB"：适配硫化氢、甲烷（硫化车间主流危险气体，IIB 类可覆盖，无需升级 IIC 类）；

• “T5"：最高表面温度≤100℃（硫化车间环境温度高，且硫化氢引燃温度约 260℃，T5 级可避免柜体高温引发风险，比 T4 级更安全）；

• “Ga"：设备保护级别（1 区、2 区通用，高温硫化罐周边为 1 区，需用 Ga 级确保安全）。

2. 强制合规认证

• 国内项目必须具备 GB 3836.5-2017（正压型防爆标准）+ GB 12476.1-2013（粉尘防爆标准） 双认证（兼顾气体与粉尘防爆），证书可在 CQST 查询；

• 需额外提供 耐高温测试报告（柜体在 80℃环境下连续运行 72 小时，电气性能无异常）；

• 拒绝 “仅气体防爆认证" 或 “T4 级以下" 的产品，避免因粉尘防护不足或耐高温差引发事故。

二、适配硫化车间恶劣环境（耐用性关键，耐高温 + 防腐蚀 + 防油污）

1. 柜体材质：耐高温 + 抗硫 + 防油污，选 304 不锈钢（加强型）

• 耐高温：304 不锈钢在 800℃以下稳定，覆盖硫化车间高温，避免材质变形；

• 抗腐蚀：可耐受低浓度硫化氢腐蚀（硫化车间硫化氢浓度通常≤100ppm，304 足够应对，无需高成本 316L）；

• 防油污：表面抛光至 Ra≤1.6μm，易清洁橡胶油污（避免油污堆积影响散热）；

• 主体材质选 加强型 304 不锈钢（含镍量≥8%）：

• 禁止选碳钢（3 个月内会被硫化氢腐蚀生锈）或普通铝合金（高温下易氧化变形）。

2. 防护等级：防尘防水防油污不低于 IP66

• “6" 级防尘：阻止橡胶粉尘进入（硫化车间混炼、硫化环节产生大量粉尘，避免粉尘堆积短路电气元件）；

• “6" 级防水：防强喷射水（应对车间设备冲洗、高湿环境冷凝水，避免雨水 / 水汽渗入柜体）；

• 必须满足 IP66 及以上：

• 柜体表面需做 纳米防油污涂层（如聚四氟乙烯涂层）：减少橡胶油污附着，方便日常擦拭清洁，避免油污长期堆积腐蚀柜体。

三、正压系统参数：精准阻断硫化气体与粉尘（核心功能，防泄漏 + 抗堵塞）

1. 核心正压参数设定

• 柜内维持压力： 80-120Pa（过低无法阻断硫化气体 / 粉尘，过高加速密封件老化，建议设为 100Pa，兼顾密封与耐用）；

• 换气吹扫时间： 每立方米容积吹扫时间≥8 分钟（硫化气体易残留，需足够时间置换，确保柜内浓度≤爆炸下限 10%）；

• 气源要求：需接入 无油、无水、过滤精度≥0.5μm 的压缩空气（车间压缩空气含粉尘、油污，需加装三级过滤器：粗滤 + 精滤 + 除油雾，避免杂质堵塞管路），气源压力稳定在 0.2-0.8MPa。

2. 压力监测与保护：冗余 + 防堵塞设计

• 配备 双压力传感器（防堵防油型）：传感器探头带 PTFE 涂层（抗硫防油）+ 防尘滤网（防粉尘堵塞），实时监测压力，当压力低于 80Pa 时，自动触发声光报警并切断柜内电源；

• 具备 硫化气体联动功能：若车间已安装硫化氢探测器，可将信号接入正压柜，当区域浓度≥15% LEL 时，自动提升柜内压力至 120Pa，增强防护；

• 正压系统管路：采用 304 不锈钢管（内径≥15mm）+ 防堵阀门，管路接口用快装式（便于定期拆洗，避免粉尘油污堵塞）。

四、功能适配：匹配硫化车间工艺需求（实用性保障，强散热 + 易维护）

1. 内部空间与散热设计

• 硫化温控器、变频器运行发热量大（如变频器功率 5-10kW），预留空间可保证空气流通，避免局部高温；

• 柜内加装 双防爆散热风扇（风量≥120m³/h）：风扇为耐高温型（可在 80℃环境运行），与柜内温度传感器联动（温度≥45℃自动启动），确保柜内温度≤50℃。

• 按实际设备（如 PLC、温控器、变频器）尺寸预留 40% 以上冗余空间：

2. 抗干扰与工艺联动

• 具备 强电磁干扰防护：柜内加装电磁屏蔽层（304 不锈钢网），避免车间硫化机、高压泵产生的电磁干扰影响 PLC、温控器精度；

• 支持 远程通讯接口（485 Modbus / 以太网）：可接入车间 DCS 系统，实时上传正压状态、柜内温度、硫化参数，便于中控室监控，减少现场巡检（降低人员接触硫化气体风险）；

• 可联动 硫化紧急停车系统：当正压失效或硫化氢浓度超标时，自动发送信号暂停硫化机加热，避免事故扩大。

五、品牌与售后服务（长期稳定保障，硫化行业经验 + 快速响应）

1. 优先选 “防爆 + 橡胶行业" 双经验品牌

   选择有橡胶厂硫化车间项目案例的品牌（如华隆电气、新黎明、德力西防爆），这类品牌的产品经过湿热、多油、多尘场景验证，适配性更强，可提供同行业用户反馈（避免选通用防爆柜品牌，缺乏耐高温防油设计）。

2. 明确售后服务承诺

• 质保期： 防爆系统 3 年 + 散热风扇、密封胶条（耐高温型）2 年（易损件需定期更换，确保耐高温防油性能）；

• 响应时间： 24 小时内上门服务（硫化车间为连续生产，故障需快速处理，避免影响硫化批次）；

• 定期维护：要求厂家提供 每半年 1 次现场检测（包括正压系统密封性、传感器防堵性、散热风扇性能测试），确保设备长期稳定。

总结：选型决策优先级

1. 先确认 防爆等级（Ex p IIB T5 Ga）+ 气粉双防爆认证，排除安全不达标产品；

2. 再选 加强型 304 不锈钢柜体 + IP66 防护 + 防油污涂层，适配车间高温高湿多油环境；

3. 接着核对 正压参数（80-120Pa、换气≥8 分钟）+ 防堵传感器，确保阻断硫化气体与粉尘；

4. 最后匹配 双散热风扇、DCS 联动功能 及 橡胶行业售后服务，兼顾实用与长期稳定。