如何选择焦化厂煤气区用防爆正压柜？

一、优先锁定防爆等级与认证（安全底线，核心适配煤气特性）

1. 核心防爆等级：Ex p IIC T4 Ga 及以上

   各参数需精准匹配煤气特性，缺一不可：

• “Ex p"：正压型防爆结构（通过持续补气阻断煤气侵入，比隔爆型更适合煤气区多设备集中控制场景）；

• “IIC"：必须适配氢气（IIC 类气体，煤气中氢气含量约 50%-60%，IIB 类设备无法防护，会直接引发安全事故）；

• “T4"：最高表面温度≤135℃（氢气引燃温度约 560℃、甲烷约 537℃，T4 可覆盖；若煤气区温度高，可选 T5/T6 级进一步降低风险）；

• “Ga"：设备保护级别（1 区、2 区通用，煤气净化、输送等核心区域均为 1 区，必须用 Ga 级）。

2. 强制合规认证

• 国内项目必须具备 GB 3836.5-2017（正压型防爆标准）+ GB 3836.1-2010（通用要求） 双认证，证书可在国家防爆电气产品质量监督检验中心（CQST）查询；

• 需额外提供 抗硫化氢腐蚀检测报告（柜体防爆接合面、传感器需经硫化氢浸泡测试，确保 1 年内无腐蚀失效）；

• 拒绝 “仅 IIB 级认证" 或 “无腐蚀检测" 的产品，避免因等级不足或抗腐蚀差引发防爆失效。

二、适配煤气区恶劣环境（耐用性关键，抗腐蚀 + 耐高温）

1. 柜体材质：抗硫 + 耐高温，选 316L 不锈钢

• 抗硫化氢腐蚀：316L 的钼元素可形成钝化膜，阻止硫化氢与钢材反应，避免柜体锈蚀后破坏防爆结构（普通 304 不锈钢 6 个月内会被硫化氢腐蚀）；

• 耐高温：316L 在 800℃以下可稳定使用，覆盖煤气区高温环境，避免材质高温变形；

• 主体材质必须为 316L 不锈钢（含钼量≥2.0%）：

• 禁止选碳钢（即使喷涂防腐层，3-6 个月仍会锈蚀）或普通不锈钢（如 201 不锈钢，无抗硫能力）。

2. 防护等级：防尘防水不低于 IP66

• “6" 级防尘：阻止煤尘进入（煤气区输煤、粉碎环节会产生大量煤尘，避免煤尘堆积短路电气元件）；

• “6" 级防水：防强喷射水（应对煤气区设备冲洗、暴雨，避免雨水渗入导致柜体内部受潮，影响正压系统）；

• 必须满足 IP66 及以上：

• 柜体表面需做 钝化 + 喷涂聚四氟乙烯（PTFE）涂层：双重防护，进一步增强抗硫化氢腐蚀能力，延长使用寿命。

三、正压系统参数：精准阻断煤气侵入（核心功能，防泄漏 + 抗杂质）

1. 核心正压参数设定

• 柜内维持压力： 100-150Pa（低于 100Pa 无法阻断高浓度煤气混合气体，高于 150Pa 会加速密封件老化，兼顾密封与耐用）；

• 换气吹扫时间： 每立方米容积吹扫时间≥10 分钟（煤气中氢气扩散快、易残留，需更长时间置换，确保柜内煤气浓度≤爆炸下限 5%）；

• 气源要求：需接入 无油、无水、过滤精度≥1μm 的压缩空气（煤气区压缩空气含煤尘、焦油，需加装三级过滤器：粗滤 + 精滤 + 除油雾，避免杂质堵塞正压系统管路），气源压力稳定在 0.3-0.8MPa。

2. 压力监测与保护：冗余 + 防堵塞设计

• 配备 双压力传感器（防堵型）：传感器探头带 PTFE 涂层（抗硫腐蚀）+ 防尘罩（防煤尘堵塞），实时监测压力，当压力低于 100Pa 时，自动触发声光报警并切断柜内电源（防止失压后煤气进入）；

• 具备 煤气泄漏联动功能：若煤气区已安装煤气探测器，可将探测器信号接入正压柜，当区域内煤气浓度≥10% LEL 时，自动提升柜内正压至 150Pa，增强防护；

• 正压系统管路：采用 316L 不锈钢管 + 防堵阀门（管路内径≥20mm，避免煤尘堵塞，定期可拆洗，方便维护）。

四、功能适配：匹配煤气区工艺需求（实用性保障，抗干扰 + 易维护）

1. 内部空间与电气适配

• 煤气区设备（如煤气压缩机变频器）发热量大，预留空间可保证散热，避免柜内温度过高影响电气设备；

• 内部走线需用 316L 不锈钢穿线管 + 防爆接线端子（带防硫涂层），无外露导线，防止煤尘堆积短路，同时抗硫化氢腐蚀。

• 按实际设备（如 PLC、变频器、煤气流量计仪表）尺寸预留 50% 以上冗余空间：

• 配备 防爆型散热风扇（双冗余）：风扇叶片为 316L 不锈钢材质，风量≥150m³/h，应对高温环境，避免单风扇故障导致柜内过热。

2. 抗干扰与工艺联动

• 具备 强电磁干扰防护：柜内加装电磁屏蔽层（316L 不锈钢网），避免煤气区高压设备（如高压泵）产生的电磁干扰影响 PLC、仪表正常运行；

• 支持 远程通讯接口（485 Modbus / 以太网）：可接入焦化厂 DCS 系统，实时上传正压状态、柜内温度、煤气监测数据，便于中控室远程监控，减少现场巡检（降低人员接触煤气风险）；

• 可联动 煤气紧急切断阀：当正压失效或煤气浓度超标时，自动发送信号切断煤气输送阀门，避免事故扩大。

五、品牌与售后服务（长期稳定保障，抗硫经验 + 快速响应）

1. 优先选 “防爆 + 焦化行业" 双经验品牌

   选择有焦化厂煤气区项目案例的品牌（如华隆电气、新黎明、R. Stahl 焦化专用系列），这类品牌的产品经过煤气区高硫、高尘环境验证，适配性更强，可提供同行业用户案例参考（避免选通用防爆柜品牌，缺乏抗硫设计）。

2. 明确售后服务承诺

• 质保期： 防爆系统 3 年 + 抗硫部件（如传感器、密封胶条）2 年（抗硫部件需定期更换，确保抗腐蚀能力）；

• 响应时间： 24 小时内上门服务（煤气区为连续生产场景，故障需快速处理，避免影响煤气输送、净化）；

• 定期维护：要求厂家提供 每季度 1 次现场检测（包括正压系统密封性、传感器抗硫性能、接地电阻测试），确保设备长期合规。

总结：选型决策优先级

1. 先确认 防爆等级（Ex p IIC T4 Ga）+ 抗硫认证，排除安全与抗腐蚀不达标产品；

2. 再选 316L 不锈钢柜体 + IP66 防护 + PTFE 涂层，适配煤气区高硫、高尘、高温环境；

3. 接着核对 正压参数（100-150Pa、换气≥10 分钟）+ 防堵压力传感器，确保阻断煤气侵入；

4. 最后匹配 抗电磁干扰、DCS 联动功能 及 焦化行业售后服务，兼顾实用与长期稳定。