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如何确保防爆正压柜的合规性?

更新时间:2025-10-09      浏览次数:60
确保防爆正压柜的合规性,需从 “前期选型认证"“中期安装调试"“后期运维管理" 全生命周期把控,核心围绕防爆标准、行业规范(如化工 / 制药 / GMP)、安全法规三大维度,具体可按以下步骤执行:

一、前期选型:从源头锁定合规基础

选型是合规的首要环节,需重点核查 “认证文件"“参数匹配度"“材质合规性",避免采购不符合要求的设备。
  1. 强制认证文件核查
    • 防爆标志(如 Ex p IIB T4 Ga):需与使用场景的危险介质(如甲烷、乙醇)、危险区域(1 区 / 2 区)匹配;

    • 产品型号 / 规格:证书型号需与实物铭牌一致,杜绝 “证书与产品不符" 的 “套证" 产品;

    • 有效期与有效性:通过认证机构(如 CQST )查询证书状态,确认未被撤销或过期。

    • 防爆认证:必须获取 国家认可机构出具的防爆证书(如国内 CQST、国际 IECEx/ATEX),证书需包含以下关键信息,缺一不可:

    • 行业专项认证:若用于制药、食品行业,需额外核查 GMP 认证、FDA 认证;用于化工防爆区域,需补充 GB 50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》 适配证明。

  2. 参数与场景合规匹配
    • 防爆参数:根据现场危险介质类别(如 IIB 类甲烷、IIC 类二硫化碳)、温度组别(如 T4≤135℃),确认柜体防爆等级不低于场景要求(例如:乙醇回收区需 Ex p IIB T4 Ga,不可用 IIA 类或 T5 以下等级);

    • 防护等级:户外 / 多尘环境需≥IP65,制药洁净区需满足 无尘密封设计(如圆弧角),避免因防护不足违反行业规范(如化工 GB 50160、制药 GMP);

    • 材质合规:接触腐蚀性介质(如硫化氢、乙酸)需用 316L 不锈钢,制药行业需提供 材质无迁移证明(符合 FDA 21 CFR Part 177),禁止使用不符合场景的材质(如碳钢用于化工腐蚀环境)。

二、中期安装调试:确保落地符合规范

即使设备本身合规,安装调试不当仍会导致合规失效,需严格遵循 “标准流程"“专业操作"“第三方验证"。
  1. 安装遵循防爆与行业规范
    • 接地:柜体需单独接地,接地电阻≤4Ω(避免静电积聚,符合 GB 50057 防雷规范);

    • 线缆接入:通过防爆格兰头连接,格兰头与线缆直径匹配(无间隙),禁止直接穿线(防止可燃气体进入柜体);

    • 安装位置:远离火源、热源(如输气站压缩机旁需预留≥1m 安全距离),避免安装在低洼处(防止积液腐蚀柜体)。

    • 防爆安装:按 GB 3836.15-2017《爆炸性环境 第 15 部分:装置的设计、选型、安装和检验》 执行,重点注意:

    • 行业特殊要求:制药洁净区安装需在 洁净室竣工验收前完成,安装后需做 洁净度测试(如尘埃粒子数、微生物限度);化工区需符合 GB 50257《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》,安装后做气密性测试(压力维持 120Pa,30 分钟压降≤5Pa)。

  2. 调试与验证:数据达标 + 文件留存
    • 维持压力:50-150Pa(根据场景调整,如制药区 80-120Pa),用精度≥0.1Pa 的压力表实测,记录数据;

    • 换气吹扫:按容积计算时间(如每立方米≥8 分钟),吹扫后用气体检测仪确认柜内无可燃气体残留(浓度≤爆炸下限 10%);

    • 保护功能:模拟压力异常(如低于 50Pa),验证声光报警、断电功能是否同步触发,记录响应时间(需≤1 秒)。

    • 正压系统调试:按厂家说明书设定参数,确保:

    • 第三方验证:关键场景(如化工 1 区、制药 C 级洁净区)需委托 有资质的第三方机构(如当地特种设备检测院)进行防爆性能、合规性检测,出具《防爆正压柜安装验收报告》,作为后期审计依据。

三、后期运维:长期保持合规状态

合规不是 “一次性达标",需通过日常维护、定期检测、文件管理,确保设备长期符合要求。
  1. 日常维护:避免合规失效
    • 每月:清洁空气过滤器(或更换滤芯),检查密封胶条(无老化、无破损),测试压力传感器精度;

    • 每季度:校准压力仪表、气体探测器(委托有资质机构校准,出具校准报告);

    • 每年:做气密性测试(压力维持测试)、接地电阻复测,确保参数无偏移。

    • 每日巡检:检查柜体外观(无变形、无腐蚀)、压力显示(在设定范围)、报警指示灯(无异常),记录《日常巡检表》;

    • 定期维护:

    • 禁止违规操作:不得私自改装柜体(如钻孔、更换非原厂部件),不得超范围使用(如 IIB 级设备用于 IIC 类环境),否则直接导致合规失效。

  2. 文件管理:留存合规证据
    • 前期:防爆证书、选型计算书、材质证明、GMP/FDA 认证文件;

    • 中期:安装验收报告、第三方检测报告、调试记录;

    • 后期:巡检记录、维护记录、仪表校准报告、维修记录(如更换密封胶条需留存新胶条的合规证明)。

    • 建立 “设备合规档案",包含:

    • 文件保存期限:按行业要求留存(如化工行业≥5 年,制药行业≥产品有效期后 1 年),便于监管部门(如应急管理局、药监局)审计核查。

  3. 更新与报废:合规闭环
    • 设备老化:当设备达到使用寿命(如 8-10 年),或经检测无法修复(如柜体腐蚀、防爆结构损坏),需及时报废,更换新的合规设备,禁止 “超期服役";

    • 标准更新:若国家防爆标准、行业规范(如 GB 3836 系列)更新,需评估现有设备是否符合新版本要求,必要时进行改造或更换,确保合规性与最新标准同步。

总结:合规核心逻辑

确保防爆正压柜合规,本质是 “有依据、有记录、可追溯"—— 选型有认证依据,安装有规范依据,运维有检测记录,所有环节都能通过文件证明 “符合标准",同时避免任何可能导致合规失效的操作(如私自改装、超期维护)。
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