如何选择涂料厂配料区用防爆柜？

一、优先锁定防爆等级与认证（安全底线，适配气粉混合风险）

1. 核心防爆等级：Ex tD IIB/DT1 Ga IP66

   各参数需精准匹配混合风险，缺一不可：

• “Ex tD"：粉尘防爆外壳保护型（兼顾气体防爆，外壳可承受内部气粉混合爆炸压力，阻止火焰传播）；

• “IIB/DT1"：“IIB" 适配溶剂蒸气，“DT1"（粉尘温度组别）确保表面温度≤120℃（颜料粉堆积易被高温引燃，DT1 可覆盖）；

• “Ga"：设备保护级别（1 区 / 20 区通用，配料区溶剂挥发频繁为 1 区，颜料粉尘堆积为 20 区，需最高防护级别）；

• “IP66"：防护等级（防尘 + 防强喷水，阻止颜料粉尘侵入和配料区冲洗设备的水流渗入）。

2. 强制合规认证

• 国内项目必须具备 GB 3836.1-2010（气体防爆）+ GB 12476.1-2013（粉尘防爆）双认证，证书需明确标注 “适用于气粉混合环境"；

• 需额外提供 溶剂 - 粉尘兼容性测试报告（柜体材质、密封件接触甲苯 + 钛白粉混合物 24 小时，无腐蚀、无溶胀）；

• 拒绝 “仅单气体防爆" 或 “仅单粉尘防爆" 认证的产品，避免混合风险下防护失效。

二、适配配料区恶劣环境（耐用性关键，耐腐 + 防堆积 + 易清洁）

1. 柜体材质：耐溶剂 + 抗粉尘磨损，选 316L 不锈钢

• 耐溶剂腐蚀：可耐受甲苯、环氧树脂等长期接触，无溶胀、无金属离子析出（避免污染涂料配方）；

• 抗粉尘磨损：316L 硬度高于 304（HV≥200），能抵御颜料粉（如钛白粉）长期摩擦，避免柜体表面磨损后产生缝隙；

• 抗助剂腐蚀：耐受涂料中酸性助剂（如磷酸酯类）、碱性填料（如碳酸钙）的微量腐蚀，延长使用寿命；

• 主体材质必须为 316L 不锈钢（含钼量≥2.0%）：

• 禁止选 304 不锈钢（长期接触强溶剂如二甲苯会轻微腐蚀）或碳钢（即使喷涂，3 个月内会被溶剂渗透锈蚀，涂层脱落污染涂料）。

2. 结构设计：防粉尘堆积 + 防溶剂渗透 + 易清洁

• 柜体表面抛光至 Ra≤0.8μm（无焊接毛刺、无直角死角），颜料粉不易附着，日常用湿布 + 酒精即可擦拭清洁；

• 柜体底部设 可拆卸粉尘收集盒（深度≥5cm），定期取出清理堆积的颜料粉，避免粉尘长期残留引发自燃。

• 柜门与柜体用 氟橡胶双道密封胶条（氟橡胶耐溶剂、耐老化，长期接触溶剂无溶胀，密封间隙≤0.1mm）；

• 线缆入口用 防爆格兰头（带 PTFE 密封垫），格兰头与线缆直径精准匹配，杜绝溶剂蒸气和粉尘从缝隙渗入；

• 柜体顶部采用 45° 倾斜结构（避免颜料粉在顶部堆积，防止振动时粉尘落入柜内）；

• 柜门内侧做 斜坡导流设计（粉尘附着后可自然滑落至底部，不堆积在柜门边缘）；

• 防堆积设计：

• 防渗透密封：

• 易清洁设计：

三、内部配置：适配配料工艺需求（防干扰 + 散热 + 精准控制）

1. 内部空间与散热

• 搅拌电机变频器（功率 5-15kW）运行发热量大，预留空间可保证空气流通，避免局部高温；

• 柜内加装 防爆轴流风扇（双冗余）：风扇为耐溶剂型（叶片材质 316L），风量≥100m³/h，与温度传感器联动（温度≥45℃自动启动），确保柜内温度≤50℃；

• 按设备尺寸预留 40% 以上冗余空间：

• 散热口：开设在柜体侧面（避开粉尘沉降方向），加装 双层金属防尘网（孔径≤0.3mm），防尘网可拆卸清洁，防止颜料粉堵塞通风口。

2. 电气与抗干扰

• 电气元件：所有元件（断路器、端子排、继电器）需为 气粉双防爆型（Ex tD IIB/DT1），且表面做 防溶剂涂层（环氧树脂），避免溶剂蒸气侵蚀导致触点氧化；

• 称重仪表适配：柜内预留 屏蔽线缆槽（316L 不锈钢材质），配料秤信号线穿屏蔽线，减少搅拌电机产生的电磁干扰，确保称重精度≤±0.1%（涂料配料对比例精度要求高，误差过大会影响产品质量）；

• 接地系统：柜体底部焊接 专用接地铜排（截面积≥25mm²），接地电阻≤4Ω（配料区溶剂挥发易产生静电，良好接地可快速导除静电，避免静电引燃溶剂蒸气）。

四、安全联动与应急设计（应对溶剂泄漏 / 粉尘超标）

1. 气粉双探测联动

• 声光报警（音量≥100dB，红色爆闪灯）；

• 自动切断柜内非必要电源（如搅拌电机、加热装置），仅保留控制和报警系统供电；

• 启动柜内正压补气（若为正压型防爆柜），增强防护阻止气粉侵入。

• 柜内集成 溶剂蒸气探测器（检测甲苯 ） 和 粉尘浓度探测器，当任一指标超标（溶剂≥10% LEL、粉尘≥15g/m³）时，立即触发：

2. 应急通风接口

• 柜体侧面预留 防爆排风口，可外接车间防爆排风机，发生溶剂泄漏时快速排出柜内高浓度蒸气，降低爆炸风险；

3. 防误操作设计

• 柜门配备 双钥匙联锁，仅授权人员可打开，避免非专业操作导致溶剂蒸气或粉尘进入柜内；

• 操作面板设 紧急停车按钮，发生异常时可一键切断配料区关联设备（如溶剂泵、粉尘输送阀），避免事故扩大。

五、品牌与售后服务（长期稳定保障，涂料行业经验优先）

1. 优先选 “气粉双防爆 + 涂料行业" 双经验品牌

   选择有涂料厂配料区项目案例的品牌（如华隆电气、新黎明涂料专用防爆系列），这类品牌的产品经过溶剂 - 粉尘混合环境验证，可提供针对性的防堆积、耐溶剂设计（避免选通用防爆柜品牌，缺乏混合风险防护经验）；

2. 明确售后服务承诺

• 质保期： 柜体 + 防爆系统 3 年，易损件（密封胶条、风扇）1 年（密封胶条需每 6 个月更换一次，确保防渗透性能）；

• 响应时间： 24 小时内上门服务（配料区停工影响涂料生产，故障需快速处理）；

• 定期维护：要求厂家每季度上门 1 次，进行 密封性测试、探测器校准、接地电阻复测，并指导清洁柜体内部残留颜料粉（避免粉尘结块影响散热）。

总结：选型决策优先级

1. 先确认 气粉双防爆等级（Ex tD IIB/DT1 Ga IP66）+ 双认证，排除混合风险下防护不足的产品；

2. 再选 316L 不锈钢柜体 + 防堆积结构 + 氟橡胶密封，适配溶剂 - 粉尘混合环境；

3. 接着核对 双散热风扇 + 屏蔽线缆 + 气粉双探测，确保设备稳定与安全联动；

4. 最后匹配 涂料行业案例 + 24 小时售后，兼顾实用与长期保障。