如何选择油墨厂生产车间用防爆柜？

一、优先锁定防爆等级与认证（安全底线，适配气粉混合风险）

1. 核心防爆等级：Ex tD IIB/DT1 Ga IP66

   各参数需精准匹配油墨生产特性，缺一不可：

• “Ex tD"：粉尘防爆外壳保护型（兼顾气体防爆，外壳可承受气粉混合爆炸压力，阻止火焰传播，适配油墨车间混合风险）；

• “IIB/DT1"：“IIB" 适配溶剂蒸气，“DT1"（粉尘温度组别）确保柜体最高表面温度≤120℃（炭黑粉尘堆积易被低温热源引燃，DT1 可规避）；

• “Ga"：设备保护级别（1 区 / 20 区通用，油墨搅拌、研磨环节为 1 区，颜料投料区为 20 区，需最高防护级别）；

• “IP66"：防护等级（防尘 + 防强喷水，阻止颜料粉尘侵入、车间清洗水流渗入，同时防止油墨溅落柜体后渗入内部）。

2. 强制合规认证

• 国内项目必须具备 GB 3836.1-2010（气体防爆）+ GB 12476.1-2013（粉尘防爆）双认证，证书需明确标注 “适用于气粉混合环境"；

• 需额外提供 油墨兼容性测试报告（柜体材质、密封件接触油墨及溶剂 24 小时，无腐蚀、无溶胀、无色素附着）；

• 拒绝 “仅单气体 / 单粉尘防爆认证" 或 “IP65 及以下防护" 的产品，避免混合风险下防护失效。

二、适配油墨车间恶劣环境（耐用性关键，耐腐 + 防堆积 + 易清洁）

1. 柜体材质：耐溶剂 + 抗油墨附着，选 316L 不锈钢

• 耐溶剂腐蚀：可耐受甲苯、二甲苯、醇类溶剂长期接触，无溶胀、无金属离子析出（避免污染油墨配方，影响颜色和附着力）；

• 抗油墨附着：316L 表面光滑（抛光至 Ra≤0.8μm），油墨不易黏连，即使溅落也可通过酒精擦拭清洁，避免油墨结块后堵塞散热口；

• 抗助剂腐蚀：耐受油墨中酸性助剂（如有机酸类）、碱性填料（如碳酸钙）的微量腐蚀，延长柜体寿命；

• 主体材质必须为 316L 不锈钢（含钼量≥2.0%）：

• 禁止选 304 不锈钢（长期接触强溶剂如丁酮会缓慢腐蚀）或碳钢（喷涂涂层易被油墨渗透，3 个月内锈蚀，涂层脱落污染油墨）。

2. 结构设计：防粉尘堆积 + 防油墨渗入 + 易维护

• 柜体侧面开设 快拆式检修门（无需拆卸整体柜门，即可清洁内部或更换元件，减少油墨 / 粉尘外溢）；

• 底部设 抽屉式粉尘 - 油墨收集盒（内壁贴防粘 PTFE 膜，方便取出清洁，避免收集盒内油墨结块难以清理）。

• 柜门与柜体用 全氟醚橡胶双道密封胶条（全氟醚橡胶耐溶剂性优于氟橡胶，长期接触油墨溶剂无溶胀，密封间隙≤0.1mm）；

• 线缆入口用 防爆格兰头（带 PTFE 密封垫），格兰头与线缆直径精准匹配，杜绝溶剂蒸气、粉尘、油墨从缝隙渗入；

• 柜体顶部采用 60° 倾斜结构（比常规 45° 更陡，防止炭黑等细粉尘附着堆积，振动时可快速滑落）；

• 柜门内侧做 圆弧导流槽（油墨或粉尘附着后可沿导流槽落入底部收集盒，不堆积在柜门密封胶条处，避免破坏密封）；

• 防堆积设计：

• 防渗透密封：

• 易维护设计：

三、内部配置：适配油墨生产工艺（防干扰 + 散热 + 精准控制）

1. 内部空间与散热

• 油墨研磨机变频器（功率 10-25kW）运行发热量大，且油墨挥发物易在元件表面附着，预留空间可减少附着并保证散热；

• 柜内加装 防爆热管散热器 + 双无刷风扇：热管散热器将热量导出柜体（避免风扇直吹导致粉尘飞扬、油墨挥发物扩散），风扇为耐溶剂型（风量≥150m³/h），与温度传感器联动（温度≥45℃自动启动），确保柜内温度≤50℃；

• 按设备尺寸预留 50% 以上冗余空间：

• 散热口：开设在柜体顶部（避开粉尘沉降和油墨溅落方向），加装 防粘尘金属滤网（表面喷涂 PTFE），减少油墨和粉尘附着，延长清理周期。

2. 电气与抗干扰

• 电气元件：所有元件（断路器、端子排、继电器）需为 气粉双防爆型（Ex tD IIB/DT1），且表面做 防油墨涂层（聚四氟乙烯），避免油墨黏稠物附着导致元件短路或触点氧化；

• 色浆配比适配：柜内预留 屏蔽线缆槽（316L 不锈钢），色浆流量计、称重传感器信号线穿屏蔽线，减少搅拌电机产生的电磁干扰，确保配比精度≤±0.2%（油墨颜色对配比敏感，误差过大会导致色差超标）；

• 接地系统：柜体底部焊接 专用接地铜排（截面积≥25mm²），接地电阻≤4Ω（油墨搅拌过程中溶剂挥发易产生静电，炭黑粉尘也易带静电，良好接地可快速导除，避免静电引燃气粉混合物）。

四、安全联动与应急设计（应对溶剂泄漏 / 粉尘 - 油墨爆炸）

1. 气粉 - 油墨三重探测联动

• 声光报警（音量≥110dB，红色爆闪灯）；

• 自动切断柜内非必要电源（如研磨机、搅拌电机），保留控制和报警系统供电；

• 启动柜内惰性气体（氮气）吹扫（需外接氮气源），降低氧气浓度，抑制气粉爆炸和油墨燃烧。

• 柜内集成 溶剂蒸气探测器（甲苯 / 丁酮）、粉尘浓度探测器（炭黑）、温度探测器，任一指标超标（溶剂≥10% LEL、粉尘≥12g/m³、温度≥60℃）时，立即触发：

2. 应急灭火接口

• 柜体顶部预留 干粉灭火系统接口（适配 ABC 干粉，禁止用水基灭火，避免油墨遇水结块或溶剂扩散），可与车间消防系统联动，温度超标时自动喷射灭火；

3. 防误操作设计

• 操作面板设 密码锁 + 权限分级（仅授权人员可修改参数，避免误操作导致工艺紊乱）；

• 配备 紧急停车按钮（红色突出式），发生异常时可一键切断油墨生产关联设备（溶剂泵、投料阀、研磨机），避免事故扩大。

五、品牌与售后服务（长期稳定保障，油墨行业经验优先）

1. 优先选 “气粉双防爆 + 油墨行业" 双经验品牌

   选择有油墨厂生产车间项目案例的品牌（如华隆电气油墨专用防爆系列、新黎明化工防爆款），这类品牌的产品经过油墨黏稠物、炭黑粉尘、强溶剂环境验证，可提供针对性防粘、防堵设计（避免选通用防爆柜品牌，缺乏油墨行业特殊场景适配）；

2. 明确售后服务承诺

• 质保期： 柜体 + 防爆系统 3 年，易损件（密封胶条、风扇、滤网）1 年（密封胶条需每 6 个月更换，防止油墨 / 溶剂渗透老化）；

• 响应时间： 24 小时内上门服务（油墨生产多为连续批次，故障需快速处理，避免批次报废）；

• 定期维护：要求厂家每季度上门 1 次，进行 密封性测试、探测器校准、接地电阻复测，并指导清洁柜体内部油墨残留（避免残留油墨固化影响散热）。

总结：选型决策优先级

1. 先确认 气粉双防爆等级（Ex tD IIB/DT1 Ga IP66）+ 双认证 + 油墨兼容性报告，排除混合风险下防护不足的产品；

2. 再选 316L 不锈钢柜体 + 防粘设计 + 全氟醚密封，适配油墨车间黏稠物、溶剂、粉尘环境；

3. 接着核对 热管散热 + 屏蔽线缆 + 三重探测联动，确保设备稳定与安全应急；

4. 最后匹配 油墨行业案例 + 24 小时售后，兼顾实用与长期保障。