如何选择液化气站储罐区用防爆柜？

一、优先锁定防爆等级与认证（安全底线，适配 IIC 类气体）

1. 核心防爆等级：Ex d IIC T4 Ga 或 Ex p IIC T4 Ga

   需根据安装位置选择防爆型式，参数需严格匹配液化气特性：

• “IIC"：必须适配丙烷、丁烷等 IIC 类气体（IIB 类设备无法防护，会直接引发爆炸，严禁选用）；

• “T4"：最高表面温度≤135℃（丙烷引燃温度约 466℃、丁烷约 405℃，T4 可覆盖，北方低温地区可选 T5/T6 增强安全性）；

• “Ga"：设备保护级别（1 区专用，储罐区阀门、法兰密封点易泄漏，属于 1 区，需最高防护）。

• 隔爆型（Ex d）：适合储罐区周边的动力柜（如泵控制柜、阀门控制柜），外壳能承受内部气体爆炸压力，防爆接合面需做抗腐蚀处理；

• 正压型（Ex p）：适合中控区的 PLC 柜、仪表柜，通过持续补气阻断液化气侵入，避免精密元件受气体腐蚀；

• 防爆型式选择：

• 关键参数要求：

2. 强制合规认证

• 国内项目必须具备 GB 3836.2-2010（隔爆型）/GB 3836.5-2017（正压型）+ GB 3836.1-2010 认证，证书需明确标注 “适用于 IIC 类气体环境"；

• 需额外提供 抗液化气腐蚀测试报告（柜体材质、密封件浸泡在丙烷 / 丁烷混合气体中 24 小时，无腐蚀、无溶胀）；

• 拒绝 “IIB 类认证"“无 IIC 类标注" 或 “Ga 以下保护级别" 的产品，避免因等级不足引发安全事故。

二、适配储罐区恶劣环境（耐用性关键，耐候 + 防腐蚀 + 抗冲击）

1. 柜体材质：耐候抗腐 + 抗冲击，选 316L 不锈钢

• 抗液化气腐蚀：可耐受液化气中微量硫化物、水分的长期腐蚀，避免碳钢柜体生锈后破坏防爆结构（普通 304 不锈钢在高湿户外 2-3 年易锈蚀）；

• 耐高低温：316L 在 - 196℃~800℃范围内稳定，北方冬季低温不脆裂，南方夏季高温不变形；

• 抗冲击：抗拉强度≥515MPa，能承受户外冰雹、意外碰撞（如巡检车辆轻微剐蹭），避免外壳破损导致防爆失效；

• 主体材质必须为 316L 不锈钢（含钼量≥2.0%）：

• 禁止选碳钢（即使喷涂防腐层，1 年内会被液化气残留腐蚀）、普通铝合金（低温下易脆裂，无法承受冲击）。

2. 结构设计：防泄漏 + 耐候 + 防雷

• 柜体顶部焊接 防雷接闪器，与站内防雷接地网连接（接地电阻≤1Ω），避免雷击产生的静电或火花引燃气化液化气；

• 柜门把手加装 防静电接地端子，操作人员接触前需释放人体静电，防止静电引燃泄漏气体。

• 柜体顶部采用 双层防雨檐（倾斜角度≥30°），外层防雨、内层隔热，避免雨水渗入和阳光直射导致柜内高温；

• 柜体底部做 防积水设计（抬高≥20cm，底部焊接导流槽），防止暴雨后地面积水浸泡柜体；

• 柜门与柜体采用 氟橡胶双道密封胶条（氟橡胶耐液化气、耐高低温，-20℃~200℃范围内弹性良好，密封间隙≤0.05mm）；

• 线缆入口用 IIC 类专用防爆格兰头（带铜制密封环，与线缆直径精准匹配，杜绝液化气从缝隙渗入，格兰头防爆等级需与柜体一致）；

• 防气体泄漏密封：

• 户外耐候设计：

• 防雷接地：

三、内部配置：适配储罐区工艺需求（防过载 + 气体联动 + 远程监控）

1. 内部空间与电气适配

• 所有元件（断路器、接触器、继电器）必须为 Ex d IIC T4 Ga 级，且具备 过载、短路、漏电保护功能（避免元件故障产生火花引燃气化液化气）；

• 指示灯、按钮选用 防爆型（Ex d IIC T4），表面做防阳光直射处理（避免高温和强光影响显示）。

• 紧急切断阀变频器（功率 5-15kW）运行发热量大，预留空间可保证散热，避免柜内温度超标；

• 柜内配 IIC 类防爆端子排、接地铜排（接地铜排截面积≥25mm²，接地电阻≤1Ω，确保静电快速导除）；

• 按设备尺寸预留 30% 以上冗余空间：

• 电气元件选型：

2. 气体泄漏联动与远程监控

• 支持 4G / 以太网远程通讯（适配液化气站无人值守需求），可接入站内 SCADA 系统，实时上传柜内温度、压力、气体浓度、报警状态等数据；

• 具备 远程控制功能（如远程重启、紧急断电），无需人员现场操作，降低接触风险。

• 柜内集成 液化气专用探测器（检测丙烷 / 丁烷），当探测到柜内气体浓度≥5% LEL 时，立即触发：

• 气体探测联动：

• 远程监控：

1. 声光报警（音量≥110dB，红色爆闪灯，穿透性强，便于户外识别）；

2. 自动切断柜内非必要电源（如变频器、照明），仅保留控制器和报警系统供电；

3. 输出干接点信号，联动储罐区紧急切断阀，关闭液化气进出阀门，防止泄漏扩大；

四、品牌与售后服务（高风险场景保障，燃气行业经验优先）

1. 优先选 “燃气行业 + IIC 类防爆" 双经验品牌

   选择有液化气站、天然气站项目案例的品牌（如华隆电气燃气专用系列、新黎明 IIC 类防爆款、R. Stahl 燃气防爆系列），这类品牌的产品经过高浓度环境验证，防爆结构和联动功能更贴合储罐区需求（避免选通用防爆柜品牌，缺乏 IIC 类气体针对性设计）；

2. 明确售后服务承诺

• 质保期： 柜体 + 防爆系统 5 年（高于行业常规），易损件（密封胶条、探测器）2 年（需定期更换，确保防泄漏和探测精度）；

• 响应时间： 2 小时内远程指导，24 小时内上门服务（液化气站不可中断运行，故障需极速处理）；

• 定期维护：要求厂家每季度上门 1 次，进行 防爆接合面检查、气体探测器校准、接地电阻复测，每年做 1 次柜体密封性测试（压力维持测试），确保设备长期合规。

总结：选型决策优先级

1. 先确认 防爆等级（Ex d/Ex p IIC T4 Ga）+ IIC 类认证，排除安全不达标产品；

2. 再选 316L 不锈钢柜体 + 双层防雨檐 + 防雷接地，适配户外恶劣环境；

3. 接着核对 气体探测联动 + 远程监控 + 紧急切断阀控制，确保安全应急；

4. 最后匹配 燃气行业案例 + 5 年质保 + 24 小时售后，兼顾实用与长期稳定。