压力联动设计是如何保障防爆柜安全的？

一、正压补气联动：主动阻断外部危险介质侵入（核心防泄漏）

1. 压力维持联动：确保正压不失效

• 柜内安装 双压力传感器（冗余设计），实时监测柜内压力（如设定维持 80-120Pa）；

• 当压力低于下限（如 80Pa）时，自动触发 补气阀开启，接入洁净压缩空气 / 氮气，快速将压力回升至设定范围；

• 若压力高于上限（如 120Pa），则自动开启 泄压阀，避免压力过高损坏柜体密封结构，确保正压始终稳定在 “能阻断外部介质" 的有效区间，适配液化气站、制药溶剂区等气体浓度高的场景。

2. 换气吹扫联动：清除残留危险介质

• 防爆柜启动前，压力联动系统会先执行 强制换气程序：按柜体容积计算吹扫时间（如每立方米≥8 分钟），通过持续补气将柜内原有空气（可能含残留气体 / 粉尘）置换；

• 换气过程中，压力传感器实时监测吹扫流量和柜内压力，确保换气（如吹扫后气体浓度≤爆炸下限 10%），才允许柜内电气设备通电启动，避免启动时残留介质被电火花引燃，适用于面粉厂、饲料厂等粉尘场景。

3. 气源故障联动：紧急切断风险源

• 自动切断柜内所有电气设备电源（避免失压后外部介质进入，与通电元件接触）；

• 触发声光报警（音量≥100dB，红色爆闪灯），提醒运维人员及时处理，防止气源故障导致正压失效引发爆炸，适配所有正压型防爆柜场景。

• 若外部气源（如压缩空气）突然中断或压力不足（如低于 0.2MPa），压力传感器检测到柜内压力快速下降至 “安全阈值以下"（如 50Pa）时，会立即触发 双重保护：

二、压力异常联动：被动抑制内部危险扩大（核心防爆炸）

1. 内部超压联动：防止爆炸冲击波扩散

• 柜内若发生局部燃烧或爆炸，会瞬间产生高压（远超正常正压范围），压力传感器会在 0.1 秒内检测到超压信号；

• 立即触发 防爆泄压装置（如爆破片、快速泄压阀），快速释放内部高压，避免柜体炸裂，同时阻断外部空气进入（防止形成 “二次爆炸"）；

• 同步切断柜内电源并联动车间紧急停车系统（如切断液化气储罐阀门、粉尘输送泵），防止危险扩散，适用于镁粉车间、焦化厂煤气区等高风险场景。

2. 负压异常联动：避免反向吸入危险介质

• 部分防爆柜（如带散热风扇的型号）若风扇故障导致柜内形成负压，压力传感器会立即检测到 “压力低于大气压力"；

• 自动触发 风扇停机 + 补气阀开启，快速补充气体消除负压，避免因负压 “主动吸入" 外部危险介质（如粉尘、气体），适配橡胶厂硫化车间、树脂聚合车间等有散热需求的场景。

三、关联系统联动：扩展安全防护边界（核心防连锁事故）

1. 与气体 / 粉尘探测器联动：提前预警风险

• 若车间内气体探测器（如液化气探测器）或粉尘探测器检测到 “外部环境浓度超标"（如液化气浓度≥10% LEL），会向防爆柜压力联动系统发送信号；

• 系统自动 提升柜内维持压力（如从 100Pa 升至 150Pa），增强对外部高浓度介质的阻断能力，同时加大换气频率，确保柜内始终处于 “低风险状态"，适配涂料厂配料区、油墨车间等气粉混合场景。

2. 与消防系统联动：快速处置危险

• 若压力联动系统检测到 “超压且无法泄压"（可能已发生爆炸），会立即向车间消防系统发送信号，联动 干粉灭火装置启动（如向柜内喷射 ABC 干粉），快速扑灭内部火焰；

• 同时关闭防爆柜周边的通风阀门，防止火焰通过通风管道扩散，适用于镁粉生产车间、铝粉研磨车间等金属粉尘场景。

总结：压力联动设计的安全核心逻辑