如何选择丙烷充装站用防爆柜？

一、优先锁定防爆等级与认证（安全底线，适配 IIC 类丙烷特性）

1. 核心防爆等级：Ex d IIC T4 Ga 或 Ex p IIC T4 Ga

   需根据安装位置选择防爆型式，参数需 100% 匹配丙烷特性：

• “IIC"：必须适配丙烷（严禁用 IIB 类设备，IIB 类无法抵御 IIC 类气体的爆炸风险）；

• “T4"：最高表面温度≤135℃（丙烷引燃温度约 466℃，T4 可覆盖，北方低温地区可选 T5/T6 增强安全性）；

• “Ga"：设备保护级别（1 区专用，充装站 1 区为 “持续存在丙烷泄漏风险" 区域，需最高防护）。

• 隔爆型（Ex d）：适合充装台旁的动力柜（如充装泵控制柜、阀门控制柜），外壳需能承受丙烷爆炸压力（≥0.8MPa），防爆接合面宽度≥12mm、间隙≤0.1mm（防止火焰窜出）；

• 正压型（Ex p）：适合中控区的 PLC 柜、仪表柜（如充装计量仪表），通过持续补气（洁净空气 / 氮气）维持柜内正压（80-120Pa），阻断丙烷侵入，避免精密元件受气体腐蚀；

• 防爆型式选择：

• 关键参数要求：

2. 强制合规认证

• 国内项目必须具备 GB 3836.2-2010（隔爆型）/GB 3836.5-2017（正压型）+ GB 3836.1-2010 认证，证书需明确标注 “适用于 IIC 类丙烷环境"；

• 需额外提供 丙烷兼容性测试报告（柜体材质、密封件浸泡在液态丙烷 / 丙烷蒸气中 24 小时，无腐蚀、无溶胀、无脆裂）；

• 拒绝 “证书未标注 IIC 类"“Ga 以下保护级别" 或 “仅单气体防爆认证" 的产品，避免因认证不符埋下安全隐患。

二、适配充装站恶劣环境（耐用性关键，防泄漏 + 耐候 + 抗冲击）

1. 柜体材质：耐丙烷腐蚀 + 耐候抗冲击，选 316L 不锈钢

• 耐丙烷腐蚀：可耐受液态丙烷、丙烷蒸气及微量硫化物（丙烷中可能含有的杂质）的长期腐蚀，避免碳钢柜体生锈后破坏防爆结构（普通 304 不锈钢在户外高湿环境 2 年易锈蚀）；

• 耐高低温：316L 在 - 196℃~800℃范围内稳定，北方冬季低温不脆裂（避免充装时丙烷低温导致柜体变形），南方夏季高温不变形；

• 抗冲击：抗拉强度≥515MPa，能承受充装设备碰撞、冰雹冲击（户外场景常见），避免外壳破损导致防爆失效；

• 主体材质必须为 316L 不锈钢（含钼量≥2.0%）：

• 禁止选碳钢（喷涂防腐层 1 年内会被丙烷残留渗透腐蚀）、普通铝合金（低温下易脆裂，无法承受冲击）。

2. 结构设计：防丙烷泄漏 + 户外耐候 + 防静电

• 柜体底部焊接 专用接地铜排（截面积≥25mm²），接地电阻≤1Ω（充装过程中丙烷流动易产生静电，快速导除静电避免引燃）；

• 柜门把手加装 防静电手环连接柱，操作人员接触前需释放人体静电（人体静电电压可达数千伏，易引燃丙烷蒸气）。

• 柜体顶部采用 双层防雨檐（倾斜角度≥30°），外层防雨、内层隔热（避免阳光直射导致柜内温度超标，影响电气元件寿命）；

• 柜体底部抬高 ≥20cm，焊接导流槽（防止暴雨后地面积水浸泡柜体，避免液态丙烷泄漏后与积水接触引发风险）；

• 柜门与柜体采用 全氟醚橡胶双道密封胶条（全氟醚橡胶耐丙烷、耐高低温，-20℃~200℃弹性良好，密封间隙≤0.05mm，杜绝丙烷从门缝渗入）；

• 线缆入口用 IIC 类专用防爆格兰头（带铜制密封环，与线缆直径精准匹配，间隙≤0.1mm，格兰头防爆等级需与柜体一致，防止丙烷从线缆缝隙侵入）；

• 防泄漏密封：

• 户外耐候设计：

• 防静电设计：

三、内部配置：适配充装工艺需求（防频繁启停 + 压力联动 + 计量精准）

1. 内部空间与电气适配

• 所有元件（断路器、接触器、继电器）必须为 Ex d IIC T4 Ga 级，且具备 频繁启停能力（电寿命≥10 万次） 和 过载、短路、漏电保护功能（避免频繁启停导致元件故障产生火花）；

• 充装计量仪表需为 防爆型（Ex d IIC T4），精度≥0.2 级（丙烷充装对计量精度要求高，误差过大会导致安全风险或经济损失）。

• 充装泵变频器（功率 10-20kW）运行发热量大，且充装时频繁启停易产生热量积聚，预留空间可保证散热，避免柜内温度超标；

• 柜内配 IIC 类防爆端子排、接地铜排（接地铜排需独立接地，与柜体接地分开，确保接地电阻≤1Ω）；

• 按设备尺寸预留 40% 以上冗余空间：

• 电气元件选型：

2. 压力联动与充装安全控制

• 支持 4G / 以太网远程通讯（适配充装站无人值守需求），可接入站内 SCADA 系统，实时上传柜内温度、丙烷浓度、充装压力、报警状态等数据，方便远程监控和故障排查。

• 接入充装台压力变送器信号，当充装压力超过设定值（如 1.6MPa，丙烷气瓶额定压力）时，自动停止充装泵，避免超压充装导致气瓶爆炸；

• 柜内集成 丙烷专用探测器（检测精度 0.1% LEL），当探测到柜内丙烷浓度≥5% LEL 时，立即触发：

• 丙烷泄漏联动：

• 充装压力保护：

• 远程监控：

1. 声光报警（音量≥110dB，红色爆闪灯，户外穿透性强，便于快速识别）；

2. 自动切断柜内充装泵、计量仪表电源（仅保留控制器和报警系统供电，避免电火花引燃气态丙烷）；

3. 输出干接点信号，联动充装站紧急切断阀（关闭丙烷储罐出口阀、充装枪阀门），防止泄漏扩大；

四、品牌与售后服务（高风险场景保障，燃气充装经验优先）

1. 优先选 “燃气充装行业 + IIC 类防爆" 双经验品牌

   选择有丙烷充装站、液化气充装站项目案例的品牌（如华隆电气燃气充装专用系列、新黎明 IIC 类防爆款、R. Stahl 燃气防爆系列），这类品牌的产品经过充装场景验证，防爆结构、密封设计、联动功能更贴合丙烷充装的动态风险（避免选通用防爆柜品牌，缺乏充装工艺适配性）；

2. 明确售后服务承诺

• 质保期： 柜体 + 防爆系统 5 年（高于行业常规），易损件（密封胶条、探测器、格兰头）2 年（需定期更换，确保防泄漏和探测精度）；

• 响应时间： 2 小时内远程指导，24 小时内上门服务（丙烷充装站停工影响运营，故障需极速处理）；

• 定期维护：要求厂家每季度上门 1 次，进行 防爆接合面检查、丙烷探测器校准、接地电阻复测，每年做 1 次柜体密封性测试（压力维持测试）和元件频繁启停性能检测，确保设备长期合规。

总结：选型决策优先级

1. 先确认 防爆等级（Ex d/Ex p IIC T4 Ga）+ IIC 类丙烷适配认证，排除安全不达标产品；

2. 再选 316L 不锈钢柜体 + 全氟醚密封 + 双层防雨檐，适配户外充装环境；

3. 接着核对 频繁启停元件 + 丙烷泄漏联动 + 充装压力保护，确保工艺适配与安全；

4. 最后匹配 燃气充装案例 + 5 年质保 + 24 小时售后，兼顾实用与长期稳定。