如何选择乙二醇装置区用防爆柜？

一、优先锁定防爆等级与认证（安全底线，适配乙二醇蒸气特性）

1. 核心防爆等级：Ex d IIB T4 Ga 或 Ex p IIB T4 Ga

   需根据安装位置选择防爆型式，参数需严格匹配乙二醇特性：

• “IIB"：适配乙二醇蒸气（禁止用 IIA 类，避免等级不足）；

• “T4"：最高表面温度≤135℃（乙二醇引燃温度 412℃，T4 可覆盖，靠近反应釜高温区可选 T5/T6）；

• “Ga"：设备保护级别（1 区优先选用，乙二醇精馏塔、反应釜周边为 1 区，需最高防护）。

• 隔爆型（Ex d）：适合反应釜旁的动力柜（如循环泵变频器、加热棒控制柜），外壳能承受内部气体爆炸压力，防爆接合面需做抗腐蚀处理；

• 正压型（Ex p）：适合中控区的 PLC 柜、仪表柜（如乙二醇浓度检测仪），通过持续补气阻断蒸气侵入，避免精密元件受腐蚀；

• 防爆型式选择：

• 关键参数要求：

2. 强制合规认证

• 国内项目必须具备 GB 3836.2-2010（隔爆型）/GB 3836.5-2017（正压型）+ GB 3836.1-2010 认证，证书可在 CQST 查询；

• 需额外提供 乙二醇水溶液腐蚀测试报告（柜体材质、密封件浸泡在 50% 乙二醇水溶液中 48 小时，无腐蚀、无溶胀）；

• 拒绝 “仅气体防爆认证无耐腐测试" 或 “T4 以下温度组别" 的产品，避免蒸气腐蚀或高温引燃风险。

二、适配装置区恶劣环境（耐用性关键，耐腐 + 耐高温 + 防积液）

1. 柜体材质：耐乙二醇腐蚀 + 耐高温，选 316L 不锈钢

• 耐腐性：可耐受纯乙二醇、乙二醇水溶液及微量有机酸的长期腐蚀，无金属离子析出（避免污染乙二醇产品），且抗点蚀能力优于 304 不锈钢（乙二醇水溶液易引发局部腐蚀）；

• 耐高温：316L 在 800℃以下稳定，覆盖装置区高温环境，避免材质变形（如靠近反应釜的柜体，环境温度可达 60℃以上）；

• 抗冲击：抗拉强度≥515MPa，能承受设备检修碰撞，避免外壳破损导致防爆失效；

• 主体材质必须为 316L 不锈钢（含钼量≥2.0%）：

• 禁止选 304 不锈钢（长期接触乙二醇水溶液易产生点蚀）或碳钢（即使喷涂，3 个月内会被水溶液渗透腐蚀，涂层脱落污染产品）。

2. 结构设计：防积液 + 防蒸气渗透 + 耐高温变形

• 柜体框架采用 加厚 316L 不锈钢板（厚度≥3mm），减少高温下的形变；

• 柜门加装 加强筋（间距≤30cm），避免高温导致柜门翘曲，影响密封性能。

• 柜门与柜体用 氟橡胶双道密封胶条（氟橡胶耐乙二醇、耐高温，-20℃~200℃弹性良好，密封间隙≤0.1mm，杜绝蒸气从门缝渗入）；

• 线缆入口用 防爆格兰头（带 PTFE 密封垫），格兰头与线缆直径精准匹配（间隙≤0.1mm），防止乙二醇水溶液从缝隙侵入；

• 柜体顶部采用 45° 倾斜结构（避免冷凝的乙二醇水溶液在顶部堆积，防止积液渗入柜体内部）；

• 柜体底部焊接 导流槽（坡度≥5°），并预留 排水口（带防爆堵头），若有积液可快速排出，避免长期滞留腐蚀柜体；

• 防积液设计：

• 防渗透密封：

• 耐高温变形：

三、内部配置：适配乙二醇工艺需求（防过热 + 抗干扰 + 工艺联动）

1. 内部空间与散热

• 循环泵变频器（功率 15-30kW）、反应釜加热棒控制器运行发热量大，预留空间可保证空气流通，避免局部高温；

• 柜内加装 防爆轴流风扇（双冗余）：风扇为耐高温型（可在 80℃环境运行），风量≥120m³/h，与柜内温度传感器联动（温度≥45℃自动启动），确保柜内温度≤50℃；

• 按设备尺寸预留 40% 以上冗余空间：

• 散热通道：柜体两侧开设 百叶窗（带 316L 不锈钢防尘网），防尘网可拆卸清洁，避免灰尘堵塞影响散热，同时防止乙二醇蒸气中的杂质附着。

2. 电气与抗干扰

• 电气元件：所有元件（断路器、接触器、端子排）需为 Ex d IIB T4 Ga 级，且表面做 防腐蚀涂层（环氧树脂），避免乙二醇蒸气侵蚀导致触点氧化；

• 接地系统：柜体底部焊接 专用接地铜排（截面积≥16mm²），接地电阻≤4Ω（乙二醇流动易产生静电，良好接地可消除静电，防止引燃蒸气）；

• 电磁屏蔽：若柜内有 PLC、浓度检测仪（精度要求高），柜体内部加装 316L 不锈钢屏蔽网（网格孔径≤1mm），减少循环泵、反应釜电机产生的电磁干扰，确保浓度检测误差≤±0.5%（乙二醇纯度对工艺关键，误差过大会影响产品质量）。

四、安全联动与应急设计（应对乙二醇泄漏 / 过热）

1. 蒸气泄漏联动

• 声光报警（音量≥100dB，红色爆闪灯）；

• 自动切断柜内非必要电源（如加热棒、循环泵），仅保留控制和报警系统供电；

• 若为正压型防爆柜，自动提升补气量，增强防护；

• 柜内集成 乙二醇蒸气探测器，当探测到柜内浓度≥10% LEL 时，立即触发：

2. 工艺紧急联动

• 防爆柜预留 干接点信号接口，可与装置区紧急停车（ESD）系统联动，当蒸气浓度超标或柜内温度≥60℃时，自动发送信号暂停反应釜进料、关闭加热系统，避免事故扩大；

3. 防积液侵入

• 柜内底部安装 液位传感器，若有乙二醇水溶液渗入柜体，传感器检测到液位后立即触发报警，提醒运维人员及时排水，防止积液浸泡电气元件导致短路。

五、品牌与售后服务（长期稳定保障，化工行业经验优先）

1. 优先选 “防爆 + 化工行业" 双经验品牌

   选择有乙二醇、甲醇等醇类化工装置项目案例的品牌（如华隆电气、新黎明、R. Stahl 化工系列），这类品牌的产品经过高温、高湿、化学腐蚀环境验证，适配性更强，可提供同行业用户反馈；

2. 明确售后服务承诺

• 质保期： 柜体 + 防爆系统 3 年，易损件（密封胶条、风扇）1 年（密封胶条需定期更换，确保防渗透性能）；

• 响应时间： 24 小时内上门服务（乙二醇装置为连续生产，故障需快速处理，避免批次报废）；

• 定期维护：要求厂家每半年上门 1 次，进行 密封性测试、接地电阻复测、探测器校准，并指导清洁柜体内部乙二醇残留。

总结：选型决策优先级

1. 先确认 防爆等级（Ex d/Ex p IIB T4 Ga）+ 乙二醇腐蚀测试报告，排除安全与耐腐不达标产品；

2. 再选 316L 不锈钢柜体 + 防积液结构 + 氟橡胶密封，适配装置区高温与水溶液环境；

3. 接着核对 双散热风扇 + 电磁屏蔽 + ESD 联动，确保设备稳定与应急安全；

4. 最后匹配 化工行业案例 + 24 小时售后，兼顾实用与长期保障。