如何选择氯碱厂电解车间用防爆柜？

一、优先锁定防爆等级与认证（安全底线，适配氢氯混合风险）

1. 核心防爆等级：Ex d IIC T4 Ga 或 Ex p IIC T4 Ga

   防爆型式与参数需严格匹配氢氯特性，缺一不可：

• “IIC"：必须适配氢气（IIC 类气体，严禁用 IIB 类，IIB 类无法抵御氢气的高爆炸风险）；

• “T4"：最高表面温度≤135℃（氢气引燃温度 500℃，氯气助燃，T4 可覆盖，靠近电解槽高温区可选 T5/T6）；

• “Ga"：设备保护级别（1 区专用，电解槽周边为 1 区，氢气、氯气易泄漏积聚，需最高防护）。

• 隔爆型（Ex d）：适合电解槽旁的动力柜（如电解整流器、循环泵变频器），外壳需能承受氢氯混合爆炸压力（≥1.0MPa），防爆接合面需做防腐蚀处理；

• 正压型（Ex p）：适合中控区的 PLC 柜、气体检测仪表柜，通过持续通入惰性气体（如氮气）维持正压（100-150Pa），阻断氢氯气体侵入，同时避免精密元件被氯气腐蚀；

• 防爆型式选择：

• 关键参数要求：

2. 强制合规认证

• 国内项目必须具备 GB 3836.2-2010（隔爆型）/GB 3836.5-2017（正压型）+ GB 3836.1-2010 认证，证书需明确标注 “适用于 IIC 类氢气环境"；

• 需额外提供 强腐蚀测试报告（柜体材质、密封件浸泡在 30% 氢氧化钠溶液 + 10% 盐酸溶液中 48 小时，无腐蚀、无溶胀、无脆裂）；

• 拒绝 “证书未标注 IIC 类"“无强腐蚀测试报告" 或 “Ga 以下保护级别" 的产品，避免氢氯混合爆炸或腐蚀导致防爆失效。

二、适配电解车间恶劣环境（耐用性关键，强耐腐 + 防泄漏 + 耐高温）

1. 柜体材质：强耐腐 + 抗氢脆，选哈氏合金 C276 或 316L+PTFE 涂层

• 高腐蚀区（电解槽周边 1 米内）：必须用 哈氏合金 C276（耐强酸碱、抗氯气腐蚀，且无氢脆风险 —— 氢气易导致普通不锈钢脆裂，哈氏合金可规避）；

• 中低腐蚀区（车间其他区域）：可用 316L 不锈钢 + PTFE（聚四氟乙烯）涂层（316L 基础耐腐，PTFE 涂层增强抗氯、抗碱性能，涂层厚度≥0.3mm）；

• 主体材质选择（按腐蚀等级分）：

• 禁止选 304 不锈钢（2 周内会被 30% 氢氧化钠溶液腐蚀穿孔）、碳钢（1 天内即被电解液腐蚀，失效）、普通铝合金（强酸碱下瞬间腐蚀）。

2. 结构设计：防气体泄漏 + 防电解液渗入 + 防氢脆

• 柜体焊接采用 惰性气体保护焊（氩弧焊），避免焊接过程中氢气渗入金属内部引发脆裂；

• 所有金属紧固件（螺丝、螺母）选用哈氏合金材质，杜绝普通不锈钢紧固件因氢脆断裂导致柜体结构松动。

• 柜体顶部采用 60° 倾斜结构 + PTFE 防粘涂层（避免电解液滴落到柜体后堆积，倾斜设计可让电解液快速滑落，防粘涂层防止残留）；

• 柜体底部抬高 ≥30cm，焊接导流槽（导流槽内壁贴 PTFE 膜），若有电解液泄漏可快速排出，避免浸泡柜体导致氢脆；

• 柜门与柜体采用 全氟醚橡胶双道密封胶条（全氟醚橡胶耐强酸碱、耐氯气，-20℃~200℃弹性良好，密封间隙≤0.05mm，杜绝氢氯气体从门缝渗入）；

• 线缆入口用 IIC 类专用防爆格兰头（哈氏合金材质），格兰头内置 PTFE 密封垫，与线缆直径精准匹配（间隙≤0.1mm，格兰头防爆等级与柜体一致，防止电解液从线缆缝隙侵入）；

• 防泄漏密封：

• 防电解液渗入：

• 防氢脆设计：

三、内部配置：适配电解工艺需求（防强腐蚀 + 防电磁干扰 + 安全联动）

1. 内部空间与防腐防护

• 柜内加装 防爆热管散热器 + 双无刷风扇（哈氏合金风叶）：热管散热器将热量导出柜体（避免风扇直吹导致腐蚀性气体扩散），风扇风量≥200m³/h，与温度传感器联动（温度≥45℃自动启动），确保柜内温度≤50℃；

• 散热口开设在柜体侧面，加装哈氏合金防尘网（可拆卸清洁），防止灰尘堵塞影响散热。

• 电解整流器控制器（功率 50-100kW）运行发热量大，且电解液挥发物易在元件表面附着，预留空间可减少附着并保证散热；

• 柜内所有金属部件（端子排、接地铜排）均为哈氏合金材质，电气元件（断路器、接触器）选用 防腐型 IIC 类防爆元件（元件外壳喷涂 PTFE，触点为银钯合金，抗氯气腐蚀）；

• 按设备尺寸预留 50% 以上冗余空间：

• 散热设计：

2. 电气与抗干扰

• 柜内集成 氢气专用探测器（0-100% LEL） 和 氯气专用探测器（0-10ppm），当氢气浓度≥10% LEL 或氯气浓度≥1ppm 时，立即触发：

• 柜体底部焊接 双接地铜排（哈氏合金材质，截面积≥50mm²），分别连接 “设备接地" 和 “防静电接地"，接地电阻均≤1Ω（快速导除电解过程中产生的静电和设备漏电，避免静电引燃氢气）；

• 柜体内部加装 双层哈氏合金屏蔽网（网格孔径≤0.5mm），屏蔽电解整流器产生的强电磁干扰（整流器磁场强度可达 100mT 以上，屏蔽网可将干扰衰减至 0.1mT 以下），确保氯气 / 氢气浓度仪表测量精度≤±0.1%（浓度检测误差过大会导致安全误判）；

• 电磁屏蔽：

• 接地系统：

• 气体检测联动：

1. 声光报警（音量≥120dB，红色爆闪灯，穿透性强，便于车间嘈杂环境识别）；

2. 自动切断柜内非必要电源（如整流器控制器），仅保留控制和报警系统供电；

3. 输出干接点信号，联动电解槽紧急切断阀（关闭电解液进料阀、氢气 / 氯气输送阀），同时启动车间尾气处理系统（抽排泄漏的氯氢气体）。

四、品牌与售后服务（高风险场景保障，氯碱行业经验优先）

1. 优先选 “氯碱行业 + IIC 类防爆" 双经验品牌

   选择有氯碱厂电解车间项目案例的品牌（如华隆电气氯碱专用系列、R. Stahl 防腐防爆系列），这类品牌的产品经过强腐蚀、氢氯混合环境验证，可提供针对性的防氢脆、防腐蚀设计（避免选通用防爆柜品牌，缺乏氯碱行业特殊场景适配）；

2. 明确售后服务承诺

• 质保期： 柜体 + 防爆系统 5 年（高于行业常规，应对长期腐蚀），易损件（密封胶条、探测器）2 年（需定期更换，确保防泄漏和检测精度）；

• 响应时间： 12 小时内上门服务（氯碱电解不可中断，泄漏风险高，故障需极速处理）；

• 定期维护：要求厂家每季度上门 1 次，进行 密封性测试（氢氯气体泄漏检测）、接地电阻复测、探测器校准，每年做 1 次柜体氢脆检测（超声波探伤），确保设备长期安全。

总结：选型决策优先级

1. 先确认 防爆等级（Ex d/Ex p IIC T4 Ga）+ 强腐蚀测试报告 + 防氢脆设计，排除安全与耐腐不达标产品；

2. 再选 哈氏合金 / 316L+PTFE 材质柜体 + 全氟醚密封 + 高抬高底部，适配强腐蚀与氢脆风险；

3. 接着核对 防腐型元件 + 双层电磁屏蔽 + 氢氯双探测联动，确保设备稳定与应急安全；

4. 最后匹配 氯碱行业案例 + 5 年质保 + 12 小时售后，兼顾实用与长期保障。