汽车涂料厂的喷涂、调漆等区域会挥发甲苯、二甲苯等可燃蒸气,部分打磨工序还会产生粉尘,且涂料多含腐蚀性助剂,选择防爆柜需围绕防爆合规、介质适配、场景实用等核心,具体方法如下:
精准匹配防爆等级,适配多风险区域
汽车涂料厂不同区域危险类型不同,需针对性匹配防爆等级。调漆间、喷涂区以可燃溶剂蒸气为主,属于爆炸性气体环境 1 区、2 区,优先选 Ex d IIC T4 及以上等级的隔爆型防爆柜,可应对高风险可燃蒸气;若在既有溶剂蒸气又有打磨粉尘的混合区域,需选同时符合气体防爆(Ex d IIC T4)和粉尘防爆(DIP A21 TA,T4)双认证的防爆柜。同时必须核查产品的防爆合格证,确保符合 GB 3836(气体防爆)和 GB 12476(粉尘防爆)系列国家标准。
依据涂料特性,选定适配柜体材质
不同汽车涂料及助剂对柜体材质腐蚀程度不同,需针对性选择。存放常规汽车面漆、清漆等易燃涂料,可选红色钢制防爆柜,柜体采用高强度冷轧钢板,表面做防腐喷涂,兼顾防爆与基础耐蚀性;若存放含强酸、强碱的涂料稀释剂或助剂,应选蓝色 PP 内衬防爆柜,内衬的 PP/PVC 复合材料能抵御酸碱侵蚀,避免柜体被腐蚀后影响防爆性能;对于金属底漆等可能轻微腐蚀柜体的涂料,也可选择 304 不锈钢材质的防爆柜,提升耐腐耐用性。
把控结构细节,强化核心安全防护
合理的结构设计是防爆的关键,需重点关注以下几点。一是密封与泄压,柜门需配备优质密封胶条,防止可燃蒸气外泄和火源侵入,同时装有自动泄压装置,柜内压力超标时可及时释放,避免柜体炸裂;二是防静电设计,柜体需预留接地柱,接地后电阻≤4Ω,杜绝静电积累引燃涂料蒸气;三是防泄漏与防坠落,柜体底部做防泄漏槽,避免涂料泄漏扩散,内部层板需坚固且边缘设防坠落挡板,层板承重按标称值的 80% 使用,重物放下层降低柜体重心;四是清洁便利性,内角做圆弧处理,无直角死角,方便清理涂料残留。
适配场景需求,确定容量与附加功能
容量方面,车间喷涂工位临时存放涂料,可选 30 - 60 加仑的小型防爆柜,优先选带刹车万向轮的款式,方便随工位移动;仓库集中存储时,可选用 90 - 110 加仑的大容量柜体,多柜并置时间距≥15cm,且预留≥1.2 米的消防通道。附加功能上,密闭的调漆间可选择带通风孔并加装阻火器的防爆柜,或搭配防爆抽风系统;柜内若需照明,需配置防爆型灯具;还可选购带溶剂浓度报警功能的防爆柜,浓度超标时及时预警,降低风险。
优选靠谱品牌,保障质量与售后
优先选择有汽车涂装车间合作案例的品牌,其产品更适配汽车涂料厂的特殊工况,且需能提供国家消防装备质量监督检验中心等机构的检测报告。售后方面,关注质保期限,柜体质保建议≥3 年,密封胶条等易损件质保≥1 年;同时要求厂家能提供快速上门服务,48 小时内响应维修需求,并配备充足的备用胶条、滤网等配件,确保设备出现问题时能及时处理,不影响生产。