如何选择核电辅助车间（防爆区）用防爆柜？

严守防爆等级与合规认证，适配特殊危险环境

核电辅助车间的防爆柜需满足行业专属标准与复合型风险需求。一方面要匹配精准防爆等级，像氢气冷却系统周边等高危气体区域，需选 Ex d IIC T6 Ga 隔爆型防爆柜，T6 级表面温度≤85℃，适配氢气等易点燃气体；若涉及铀屑、锆屑等易燃粉尘与可燃蒸气共存的区域，需选同时具备 Ex d IIC（气体防爆）和 Ex tD A21（粉尘防爆）的双认证柜体。另一方面需符合核电专项认证，除 GB 3836、GB 12476 等基础防爆标准外，还需通过 NB/T 系列核级设备相关标准检测，同时具备机构出具的防爆合格证和核级设备兼容性报告，避免与反应堆周边系统产生相互干扰。

优选耐腐抗辐材质，抵御特殊介质侵蚀

车间内的辐解气体（如 Cl₂、H₂O₂）、放射性粉尘等会侵蚀柜体并可能破坏密封，材质需兼顾耐腐与抗辐性。柜体主体优先选 316Ti 不锈钢，其在 316 不锈钢基础上添加钛元素，既提升耐腐蚀性，又能抵御辐射导致的材质老化，核心区域可选用耐蚀性更强的哈氏合金，防止辐解腐蚀性介质穿透柜体。密封与紧固件方面，密封胶条选用耐辐照的全氟醚橡胶，可在辐射环境下长期保持弹性，避免蒸气与粉尘渗入；螺栓、接地柱等配件需同为 316Ti 不锈钢材质，且表面做防辐射氧化处理，防止腐蚀后影响接地和防爆性能。

把控结构设计，适配核电工况

结构设计需兼顾防爆基础功能与核电抗灾、防泄漏等特殊需求。一是抗地震与抗冲击，需满足运行基准地震（OBE）和安全停堆地震（SSE）的振动要求，柜体采用加固焊接工艺，框架厚度≥5mm，经 2Hz - 100Hz 频段振动测试后仍保持结构完整与密封性，适配核电地震防护需求；二是防泄漏与防积污，底部设≥15cm 的防泄漏槽，容量可容纳柜内最大存储量的泄漏液体，柜体顶部做 45° 倾斜设计并喷涂防粘涂层，内角采用大弧度圆弧处理，便于清理放射性粉尘，避免残留堆积；三是防静电与接地，柜体必须预留专用接地柱，接地后电阻≤4Ω，杜绝静电积累引燃可燃气体，同时接地线路需做防辐射屏蔽处理，避免线路老化破损。

适配场景功能，强化安全与运维保障

结合车间存储与运维特点，搭配针对性功能。功能配置上，预装可燃气体与辐解气体双探测器，当氢气、Cl₂等浓度超标时，同步触发声光报警与防爆排风系统联动，且探测器需具备抗辐射干扰设计，避免误报；柜内可选装惰性气体惰化装置，防止铀屑等自燃金属粉尘与空气接触引发火灾。容量与安装方面，工位临时存放润滑油等物料选 30 - 60 加仑带刹车万向轮的柜体，方便移动且固定稳固；仓库集中存储选 90 - 110 加仑落地式柜体，多柜并列间距≥20cm，预留足够空间便于辐射检测与设备检修。

考量品牌与售后，保障长期稳定运行

优先选择有核电辅助车间供货案例的品牌，其产品经过实际工况验证，更适配核电特殊环境，且需提供高低温、辐射老化、地震振动等完整测试报告。售后方面，柜体质保需≥5 年，密封胶条、探测器等易损件质保≥2 年，厂家需承诺 72 小时内上门维修服务，同时提供充足的辐射专用备件，如防辐照密封胶条、抗干扰探测器等，避免设备故障影响车间安全运行。