水电厂地下厂房防爆区常存在油系统挥发的可燃气体、SF6 开关站泄漏气体,还伴随高湿、空间狭窄、可能有设备振动等问题,选型需围绕防爆适配性、耐潮抗腐、结构适配、合规性等核心,具体方法如下:
精准匹配防爆等级,契合区域危险特性
对应防爆类型与等级:地下厂房油系统室等 1 区危险区域,优先选隔爆型(Ex d)防爆柜,适配 ⅡB 类可燃气体;若涉及 SF6 气体或甲烷聚集区,需升级为 Ex d ⅡC 级,应对更易点燃的气体。温度组别选 T6 级,其表面温度≤85℃,可避免点燃油蒸气等低引燃温度介质。若区域有检修粉尘混入,还需补充 Ex tD A21 粉尘防爆认证,适配气粉混合场景。
适配特殊区域设备要求:若防爆柜用于油库周边防爆区,内部电气元件需采用≤36V 安全电压,杜绝高压产生电火花;蓄电池室附近的防爆柜,需额外具备防酸蚀设计,避免蓄电池挥发的酸性气体损坏内部元件。
优选耐潮抗腐材质,适配地下潮湿环境
柜体材质:地下厂房高湿且可能接触油污、少量酸碱介质,优先选 304 或 316 不锈钢柜体,耐潮抗腐性强,可避免柜体锈蚀破损;若预算有限,也可选用加厚冷轧钢板并喷涂 WF2 级防腐涂层,提升对潮湿和油污的抵御能力。
密封与配件:柜门密封胶条选用耐油耐潮的氟橡胶,防止潮湿空气和可燃气体渗入柜内;紧固件如螺栓、合页等采用不锈钢材质,避免生锈导致柜门闭合不严。同时柜体接合面需精密加工,形成有效火焰路径阻断结构,防止内部爆炸向外传播。
把控结构细节,适配地下厂房特殊工况
强化防护与散热:地下粉尘易积聚、可能有滴水或冲洗作业,防爆柜防护等级需≥IP65,避免粉尘和水分侵入损坏电气元件。因地下通风不畅,柜内可配置带阻火结构的通风孔或小型防爆散热风扇,搭配温度传感器实现温升控制,防止元件过热故障。
适配安装与抗振:地下厂房空间狭窄,小型控制柜可选壁挂式节省地面空间,大型储能类防爆柜选落地式并固定牢固。考虑到水轮发电机组运行会产生持续振动,柜体需采用加强框架设计,内部元件采用防震导轨安装,同时柜门配备防振闭锁装置,避免振动导致部件松动。
附加安全设计:内置浪涌保护器和接地端子,接地电阻需≤4Ω,抵御雷击和电网波动,同时释放静电;若用于存储少量易燃试剂,柜体底部需设≥15cm 的防泄漏槽,防止液体泄漏引发隐患。
核查合规认证与厂家实力,保障安全可靠